[发明专利]工业废物铁质废容器资源利用处理方法

说明书

本发明涉及金属精炼或重熔的一般方法技术领域，公开了一种工业废物铁质废容器资源利用处理方法，包括如下步骤：S1:准备底面倾斜的暂存箱，将铁材质的废容器回收且放入到暂存箱内；S2：准备底面设置有若干通孔的压制箱，压制箱的上方安装由驱动件驱动的压板，将暂存箱内的废容器间隔输送到压制箱内，再通过压板将压制箱内的废容器压成废容器薄片；S3：将废容器薄片从压制箱内取出，并将废容器薄片堆叠打包；S4：将S3中打包的废容器薄片通过传送带向电炉输送；S5：调节电炉内的加热温度，通过电炉对废容器进行熔炼。本发明实施便捷，能够快速的对废容器上残留的工业废物进行处理，降低电炉熔炼废容器时产生的空气污染物。

技术领域

本发明涉及金属精炼或重熔的一般方法技术领域，具体涉及一种工业废物铁质废容器资源利用处理方法。

背景技术

铁质废容器，以废油桶为例，即油用完后的铁皮制的圆筒形状，当油用完后，废油桶需进行回收处理。

现有技术中，由于铁废质容器上沾有汽油机油等工业废物，需要将铁质废容器进行处理，如直接使用火焰对铁质废容器进行烘烤烧去工业废物等，而通过这种处理方式难以将工业废物无害化处理。因此我公司设计了一种铁质容器资源利用处理方法，将工业危废铁质容器经过暂存、压缩、打包、送料以及电炉熔炼，再通过电炉高温对工业废物无害化处理，同时铁质资源实现资源化利用。

发明内容

本发明意在提供一种工业废物铁质废容器资源利用处理方法，以对废容器进行回收处理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业废物铁质废容器资源利用处理方法，包括如下步骤：

S1:准备底面倾斜的暂存箱，并在暂存箱底面最低一侧安装气动件和固定在气动件上的送料板，将铁材质的废容器回收且放入到暂存箱内；

S2：准备底面设置有若干通孔的压制箱，压制箱的上方安装由驱动件驱动的压板，将暂存箱内的废容器间隔输送到压制箱内，再通过压板将压制箱内的废容器压成废容器薄片；

S3：将废容器薄片从压制箱内取出，并将废容器薄片水平放置且沿竖向堆叠打包；

S4：将S3中打包的废容器薄片通过传送带向电炉输送；

S5：调节电炉内的加热温度，并通过电炉对废容器进行熔炼，且利用电炉内的加热温度对废容器内上残留的工业废物进行无害化处理。

本发明的原理以及有益效果：(1)S1、S2中通过暂存箱对废容器进行缓存，再利用气动件和送料板向压制箱送料。压板对压制箱的废容器进行压制，且压制成废容器薄片，以方便废容器薄片进行堆叠打包集中处理。

暂存箱内的送料板和气动件的配合，可以间歇性向压制箱送入废容器，即第一个废容器压制好之后，压板复位，再将第二废容器送入到压制箱内，如此使整个压制过程不会停车(停止工作)。

(2)S2中，压制废容器时，废容器上残留的工业废物，如废液、残渣等会被挤压一部分出来，并通过通孔排出，如此可以对废容器进行废液、残渣处理，减少废容器上的工业废物的残留。

(3)S3对废容器薄片进行打包，便于集中运输，以便于电炉集中焚烧。

(4)S4和S5中，在废容器薄片传送过程中，利用传送带传送过程中的振动，可以将废容器薄片上的部分工业废物振动而下，尽量减少工业废物的残留。废容器薄片进入到电炉内，通过电炉内的高温将废容器熔炼。在预处理的过程中，废容器残留的工业废物挤压而出，然后进行收集，再随废容器投入到电炉内，利用电炉的高温将工业废物焚烧，达到无害化处理的目的。

通过对废容器的压缩、打包处理减小了废容器的体积，不仅能够向电炉送入较多数量的废容器，其次，压缩过后的废容器更便于在传送带上进行运输，提高了运输效率，从而提高废容器的回收效率。

进一步，S2中输送废容器的间隔时间为1～3min。