[发明专利]一种氯化石蜡尾气处理工艺及吸收设备

权利要求书

1.一种氯化石蜡尾气处理工艺，其特征在于：包括步骤如下：

1）脱气釜甩脱：氯化反应得到的氯化石蜡经氯化石蜡接收槽送入脱气釜中，在脱气釜内甩盘的离心作用下，液体氯化石蜡在脱气釜内壁形成下降的液膜，将未反应的余氯和氯化氢气体从氯化石蜡中甩脱分离出来，获得Ⅰ级待处理尾气；

2）缓冲塔洗脱：经步骤1）甩脱获得的Ⅰ级待处理尾气，通入脱气缓冲塔进行喷淋洗脱，使水吸收尾气中大量的余氯和氯化氢气体，从而得到稀盐酸液体和含有未被吸收的余氯和氯化氢气体的Ⅱ级待处理尾气，所述稀盐酸液体送入稀盐酸槽另做处理，所述Ⅱ级待处理尾气进行一步处理；

3）碱吸排放：步骤2）中所述的Ⅱ级待处理尾气，一部分直接流入碱液吸收塔，经碱液吸收吸收后，于25m以上的高空排放；

4）降膜吸收：步骤2）的另一部分未被吸收的Ⅱ级待处理尾气依次流入一级降膜吸收塔和二级降膜吸收塔，经两级降膜吸收塔吸收后获得Ⅲ级待处理尾气；

5）瓷环吸收：步骤4）中获得Ⅲ级待处理尾气，再依次流入一级瓷环填料塔和二级瓷环填料塔，经两级瓷环填料塔吸收后获得Ⅳ级待处理尾气，该Ⅳ级待处理尾气直接碱液吸收塔，重复步骤3）碱吸排放。

2.根据权利要求1所述的氯化石蜡尾气处理工艺，其特征在于：步骤1）中所述脱气釜为带夹套换热蒸汽釜，脱出的余氯和氯化氢气体吸收脱气釜夹套上的热量后利于后续处理。

3.根据权利要求2所述的氯化石蜡尾气处理工艺，其特征在于：所述脱气釜的蒸汽压力为0.2～0.5MPa，蒸汽温度为70℃～80℃。

4.根据权利要求1或2所述的氯化石蜡尾气处理工艺，其特征在于：所述脱气釜内的甩盘为耐高温耐酸碱的低碳镍铬钼铌合金的材质制成，甩盘的甩脱转速为50～150rpm。

5.根据权利要求1所述的氯化石蜡尾气处理工艺，其特征在于：步骤2）中所述缓冲喷淋塔的喷淋洗脱条件为：温度25～30℃，压力0.2～0.3MPa。

6.一种氯化石蜡尾气处理吸收设备，其特征在于：包括脱气釜、脱气缓冲塔、一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔、一级瓷环填料塔、二级瓷环填料塔和碱液吸收塔；所述脱气釜连接氯化石蜡接收槽，用于将氯化石蜡中未反应的余氯和氯化氢气他脱出；所述脱气缓冲塔分别连接脱气釜、一级降膜吸收塔和碱液吸收塔，用于喷淋吸收脱出的尾气；所述一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔、一级瓷环填料塔和二级瓷环填料塔的气相依次连接，用于分级吸收尾气；所述碱液吸收塔位于最终端，用于吸收尾气并排放，其高度为≥25m。

7.根据权利要求6所述的氯化石蜡尾气处理吸收设备，其特征在于：所述脱气釜为带夹套换热蒸汽釜，所述夹套内的蒸汽压力为0.2～0.5MPa，蒸汽温度为70℃～80℃。

8.根据权利要求6或7所述的氯化石蜡尾气处理吸收设备，其特征在于：所述脱气釜内设有甩盘装置，用于接收甩脱氯化石蜡内的气体；所述甩盘装置包括位于脱气釜顶部的伺服电机，和位于脱气釜进料阀门下方的甩料盘，所述甩料盘通过轴承与伺服电机连接。

9.根据权利要求6所述的氯化石蜡尾气处理吸收设备，其特征在于：所述脱气缓冲塔为带有鼓风机的气液两相喷淋塔，其底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上，填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。

10.根据权利要求6所述的氯化石蜡尾气处理吸收设备，其特征在于：所述一级瓷环填料塔内的填料为拉西环，所述二级瓷环填料塔内的填料为鲍尔环。