[发明专利]一种三氧化二铝二氧化钛涂层去除方法在审
申请号: | 201910848543.1 | 申请日: | 2019-09-09 |
公开(公告)号: | CN110714202A | 公开(公告)日: | 2020-01-21 |
发明(设计)人: | 李俊辰;杨秀恩;叶俊华;冯云彪 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军第五七一九工厂 |
主分类号: | C23G1/00 | 分类号: | C23G1/00;C23G5/00;B24C1/08;B08B3/02;B08B3/08 |
代理公司: | 51218 成都金英专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 袁英 |
地址: | 610000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 去除 涂层去除 打蜡 零件涂层 除蜡 除油 中和 二氧化钛涂层 高压脉冲水 工业碳酸钠 化学清洗法 三氧化二铝 滑石粉 浸入 动力装置 冷水清洗 镍铝底层 清洗零件 陶瓷面层 维修领域 甘油 残余蜡 基体无 去污粉 热蜡液 刀片 擦洗 残酸 刮刀 刮蜡 蜡层 毛刷 射流 刷涂 水中 洗涤 冷却 损伤 汽油 取出 航空 流动 | ||
1.一种三氧化二铝二氧化钛涂层去除方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1、高压脉冲水射流去除陶瓷面层;
S2、化学清洗法去除镍铝底层:
S21打蜡保护:对待去除涂层的部位刷涂甘油和滑石粉后,再对零件进行打蜡保护,打蜡温度:100~130℃,打蜡次数:4~5次;
S22、刮蜡:用刮刀或刀片将零件涂层部位的蜡层刮去,再用航空洗涤汽油擦洗零件涂层面的残余蜡;
S23、除油:用毛刷蘸去污粉刷洗除油;
S24、除涂层:将零件置于150 mL/L~300 mL/L的HNO3溶液中,并加热至20~50℃进行涂层去除;
S25、冷水清洗:在流动的水中多次清洗零件;
S26、中和:使用20 g/L~30 g/L的工业碳酸钠对残酸进行中和;中和温度为室温,中和时间为3~5 min;
S27、除蜡:将零件浸入100 ℃~130 ℃的热蜡液中除蜡5 min~10 min后,取出,空气中冷却10 s~60 s,浸入汽油中用棉布擦洗,再用干净的汽油清洗,在空气中晾干。
2.根据权利要求1所述的一种三氧化二铝二氧化钛涂层去除方法,其特征在于:在进行步骤S1前将零件装夹并固定在转台上。
3.根据权利要求2所述的一种三氧化二铝二氧化钛涂层去除方法,其特征在于:在进行步骤S1时转台转速为:45转/分。
4.根据权利要求3所述的一种三氧化二铝二氧化钛涂层去除方法,其特征在于:所述步骤S1中水射流压力:45~50MPa,喷射距离:50~70mm,喷枪移动速度:2mm/min,水射流喷扫次数:2次,超声波脉冲频率:20HZ,水射流喷射角度:75°~90°。
5.根据权利要求1所述的一种三氧化二铝二氧化钛涂层去除方法,其特征在于:所述步骤S21中打蜡用的蜡液的成分为:蜂蜡,60~75%;石蜡,15~25%;松香,10~20%。
6.根据权利要求1所述的一种三氧化二铝二氧化钛涂层去除方法,其特征在于:步骤S23中除油质量以水膜连续30 s不破裂为合格。
7.根据权利要求1所述的一种三氧化二铝二氧化钛涂层去除方法,其特征在于:步骤S24中每10 min~20 min检查一次,并用毛刷或铜丝刷刷洗涂层去除部位,当完全露出基体时,即可停止涂层去除。
8.根据权利要求1所述的一种三氧化二铝二氧化钛涂层去除方法,其特征在于:步骤S24除油后的零件装挂在塑料筐中再置于HNO3溶液中。
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