[发明专利]一种提高非调质钢耐磨性和韧性的轧制工艺

说明书

本发明涉及一种提高非调质钢耐磨性和韧性的轧制工艺，属于非调质钢轧制技术领域，本发明实施例提供的提高非调质钢耐磨性和韧性的轧制工艺，所述轧制工艺依次包括第一次冷却、末道次轧制、第二次冷却、第三次冷却；所述第一次冷却中，冷速≥20℃/s；所述末道次轧制温度为650‑750℃；所述第二次冷却中，冷速≥30℃/s；所述第三次冷却温度为400‑500℃。

技术领域

本发明属于非调质钢轧制技术领域，具体涉及一种提高非调质钢耐磨性和韧性的轧制工艺。

背景技术

非调质钢是在中碳锰钢的基础上加入钒、钛、铌微合金化元素，是一种在轧制状态或正火状态下使用的高强度钢。然而，针对截面性能梯度分布的非调质钢，如工作时表面常被摩擦的滑杆类部件钢，需要同时满足钢表面高耐磨性和心部强韧性，现有的轧制工艺，很难制得兼具高耐磨性和强韧性的非调质钢，因此本领域亟需一种提高非调质钢耐磨性和韧性的轧制工艺。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的提高非调质钢耐磨性和韧性的轧制工艺.

本发明实施例提供一种提高非调质钢耐磨性和韧性的轧制工艺，所述轧制工艺依次包括第一次冷却、末道次轧制、第二次冷却、第三次冷却；

所述第一次冷却中，冷速≥20℃/s；

所述末道次轧制温度为650～750℃；

所述第二次冷却中，冷速≥30℃/s；

所述第三次冷却温度为400-500℃。

进一步的，所述第一次冷却为水冷，冷却至钢表面温度为700-750℃。

进一步的，所述第二次冷却为水冷，冷却至钢表面温度为450-500℃。

进一步的，所述第三次冷却为冷床冷却。

进一步的，所述轧制工艺包括粗轧，所述粗轧开扎温度为1050-1100℃。

进一步的，所述轧制工艺之前进行加热炉加热，所述加热包括均热，所述均热段温度为1100-1120℃，所述均热段时间为50-60min。

进一步的，按质量百分比计，所述非调质钢化学成分为：C：0.10-0.50％，Si：0.01-1.00％，Mn：0.50-2.00％，S：0.001-0.20％，V：0.01-0.50％，余下为Fe及其它不可避免的杂质元素。

进一步的，采用所述轧制工艺所得的非调质成品钢尺寸为φ25-φ80mm。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的提高非调质钢耐磨性和韧性的轧制工艺，控制第一次冷却≥20℃/s和末道次轧制温度为650-750℃，是由于高耐磨性的要求，表面应避免形成强度较低的铁素体相。但是非调质钢铁素体形成能力较强，末道次轧制前必须进行快速冷却，表面温度降低至铁素体形成温度区以下，形成贝氏体组织，同时心部仍然保持高温，发生奥氏体向铁素体转变。控制第二次冷却速度为≥30℃/s，是为了控制轧钢的表面硬化层具有一定深度，便于进行必要的表面磨削处理后，使高硬度层不会被完全去除。控制上冷床温度为400-500℃，此时轧材内部温度在500-600℃之间，有利于轧材内部完成铁素体珠光体转变，保持非调质钢心部为铁素体+珠光体的高强韧性组织。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：

图1是本发明实施例1中φ60mm规格高耐磨性非调质钢直径上截面硬度变化规律图。