[发明专利]复合锤头、其制备方法和复合锤头铸件模型

说明书

本发明公开了复合锤头、其制备方法和复合锤头铸件模型。复合锤头包括磨损部和安装部，磨损部的化学成分按重量百分比包括以下组分：C：2.2～3.0％，Mn：3.3～3.8％，Cr：10～15％，Mo：0.5～1.0％，Si≤0.8％，S≤0.04％,P≤0.04％，其余为铁，安装部的化学成分按重量百分比包括以下组分：C：0.3～0.4％，Mn：1.2～1.6％，Si：0.4～1.0％，S≤0.04％,P≤0.04％，其余为铁。本发明通过对低合金锰钢合金和耐磨铸铁合金中各个化学成分进行限定，使得安装部达到高韧性的要求，耐磨部达到高耐磨性的要求，同时减少高成本贵金属元素的含量，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及锤式破碎机锤头制备技术领域，具体而言，涉及复合锤头、其制备方法和复合锤头铸件模型。

背景技术

锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。整个锤头是锤式破碎机中最关键的构件之一，且是易磨损件。与常规磨损工况不同，锤式破碎机锤头不仅磨损严重，且与物料撞击遭受较大的冲击作用。磨损作用主要作用于磨损部，而冲击作用带来的力学作用往往会导致安装部断裂。断裂后的锤头将对破碎机造成极大的隐患，安全难以保障。因此要求锤头材料具有较好的耐磨性同时兼具良好的耐冲击性能。然而，代表良好耐磨性的硬度指标与良好耐冲击性能的韧性指标之间往往难以兼得，也一直是材料领域难以真正突破的难题之一。

结合锤式破碎机锤头的失效形式，复合锤头极具应用前景。通过选择合适的材料，经复合工艺将具有良好耐磨性能的材料及具有良好韧性的材料制备成复合锤头是目前公认的较好思路之一。但是现有技术中复合锤头的制作成本高、界面易脱落、制作工艺可控性较低、且耐磨性能和韧性也不能得到良好的改善。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供复合锤头，该复合锤头具有良好的耐磨性和韧性，同时成本低。

本发明的目的在于提供复合锤头的制备方法，该方法操作简单，能够保证复合锤头的性能。

本发明的目的在于提供复合锤头铸件模型，该系统结构简单，便于制作。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明实施例提供一种复合锤头，其包括磨损部和安装部，磨损部的原料包括耐磨铸铁合金，安装部的原料包括低合金锰钢；

所述耐磨铸铁合金的化学成分按重量百分比包括以下组分：C：2.2～3.0％，Mn：3.3～3.8％，Cr：10～15％，Mo：0.5～1.0％，Si≤0.8％，S≤0.04％,P≤0.04％，其余为铁；

所述低合金锰钢的化学成分按重量百分比包括以下组分：C：0.3～0.4％，Mn：1.2～1.6％，Si：0.4～1.0％，S≤0.04％,P≤0.04％，其余为铁。

在可选的实施方式中，所述耐磨铸铁合金的化学成分按重量百分比包括以下组分：C：2.2-2.5％，Mn：3.5-3.8％，Cr：12-15％，Mo：0.5％，Si≤0.8％，S≤0.04％,P≤0.04％，其余为铁；

所述低合金锰钢的化学成分按重量百分比包括以下组分：C：0.3-0.35％，Mn：1.2-1.4％，Si：0.4-0.6％，S≤0.04％,P≤0.04％，其余为铁；

优选地，磨损部与安装部的高度比为1:3～2:5，优选为1:3。

在可选的实施方式中，所述磨损部和所述安装部交界处形成过渡层；

优选地，所述过渡层为铁素体层；