[发明专利]一种减脂功能纤维的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、先制备功能粉体；所述步骤S1的具体内容包括有：

S11、先把硝酸铋粉末溶解在乙二醇溶液中，制备得到硝酸铋溶液待用；

S12、把聚丙烯酸树脂分散在乙二醇溶液中，用氨水搅拌使聚丙烯酸树脂溶解在乙二醇溶液中，制备得到聚丙烯酸混合溶液；

S13、在聚丙烯酸混合溶液中加入碘化钾，进行溶解，待溶液澄清后得到功能粉体前驱体溶液；

S14、在超声和快速搅拌下把步骤S1制备的硝酸铋溶液逐滴加入到功能粉体前驱体溶液中进行超声搅拌反应若干小时；

S15、然后再加入硝酸钨粉末，进行溶解和吸附反应，持续超声搅拌反应若干小时后过滤并用去离子水洗涤若干次得到滤渣；

S16、将滤渣置于450℃-750℃的有氧环境中煅烧若干小时，然后再在800℃-1000℃的有氧环境中煅烧制备得到功能粉体；

S2、制备功能聚酯切片：将功能粉体、对苯二甲酸以及乙二醇放入容器内，同时加入催化剂，防醚剂，抗氧化剂进行打浆制备得到打浆液，然后打浆液进行加压酯化反应制备酯化浆液，再将酯化浆液进行预缩聚反应和终缩聚反应，熔融切粒制备得到功能聚酯切片；

S3、制备纤维：以步骤S2制备得到的功能聚酯切片和聚酰胺切片为原料，采用并列复合纺丝的方法，利用并列喷丝板，从并列喷丝板出来的并列复合纤维经过环吹、上油、卷绕、牵伸制备得到纤维；

在所述步骤S11中，所述硝酸铋溶液中的硝酸铋的质量分数为5～15％；在所述步骤S12中，所述聚丙烯酸混合溶液中的聚丙烯酸的质量分数为5～15％；在所述步骤S13中，所述功能粉体前驱体溶液中的碘化钾的质量分数为5～15％；在所述步骤S14中，所述功能粉体前驱体溶液与硝酸铋溶液的体积比为1:0.25～1:0.50；在所述步骤S15中，所述硝酸钨粉末的添加量为功能粉体前驱体溶液质量分数的5～10％；

在步骤S2中，所述的对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.05～1.25；所述功能粉体与乙二醇的质量比为1:50～200；所述催化剂相对于对苯二甲酸的质量分数为0.05％；所述防醚剂相对于对苯二甲酸的质量分数为0.05％；所述抗氧化剂相对于对苯二甲酸的质量分数为0.05％；

在步骤S3中，所述聚酰胺切片具体为聚酰胺6切片，相对黏度为2.1～2.4。

2.根据权利要求1所述的一种纤维的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述加压酯化过程中，压力为0.35～0.45MPa，酯化温度为230～245℃，酯化时间为2.5～3.0h；所述预缩聚反应为常压缩聚，预缩聚温度为250～260℃，预缩聚时间为0.5～1.5h；所述终缩聚反应为真空缩聚，先进行低真空缩聚，然后进行高真空缩聚；所述低真空缩聚的真空度为500～5000Pa，低真空缩聚时间为0.5～1.0h，高真空缩聚的真空度为50～100Pa，高真空缩聚时间为1.0～3.0h。

3.根据权利要求1所述的一种纤维的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述并列喷丝板的仿“÷”字形结构的凸起边为功能聚酯切片熔融组分，所述并列喷丝板的仿“÷”字形结构的平面为聚酰胺切片熔融组分。

4.根据权利要求3所述的一种纤维的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述并列喷丝板的截面形状为仿“÷”字形结构，其中仿“÷”字形结构的凸起边为圆形结构，仿“÷”字形结构的平面为椭圆形结构，其中圆形结构的半径与椭圆的短轴半径相等，椭圆的长轴半径为椭圆的短轴半径1.5倍。

5.根据权利要求4所述的一种纤维的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述纤维的弹性回复率为90～94％，拉伸150％伸长其弹性回复力为0.01～0.02cN/dtex。