[发明专利]双金属雷蒙机磨辊/磨环及其双液离心铸造方法

说明书

一种双金属雷蒙机磨辊/磨环及其双液离心铸造方法，磨辊/磨环为圆筒状，由工作层和基体构成，工作层与基体冶金结合构成一体结构；工作层厚度10～50mm；铸造方法为：(1)分别熔炼工作层钢水和基体钢水；(2)模具预热后安装到离心机上；(3)启动离心机；(4)向模具中浇入基体/工作层钢水，加入防氧化剂；(5)然后浇入工作层/基体钢水，继续离心至凝固；(6)毛坯进行退火、淬火和回火处理。本发明的产品在使用中不出现磨出坑、沟的情况，硬度高，耐磨性好。

技术领域

本发明属于金属铸造加工技术领域，特别涉及一种双金属雷蒙机磨辊/磨环及其双液离心铸造方法。

背景技术

雷蒙机是目前常用的一种磨粉设备，主要应用在耐火材料，滑石粉，硅钙粉，石墨粉，膨润土金矿粉碎等行业；磨辊，磨环是其主要工作部件，也是易损件；现有的都是采用ZGMn13材料铸造，使用时间一般在7天～3个月之间，消耗很大，有些粉料纯度要求极高，不能有铁类等杂质，ZGMn13用磁选的方法不能将其吸出；还有的磨辊，磨环的工作层用耐磨焊条，焊薄一层，厚度在5～10mm之间，有裂纹，使用中极易脱落，致使工件报废。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种双金属雷蒙机磨辊/磨环及其双液离心铸造方法，以高铬抗磨铸铁或高钒高速钢作为工作层材料，以球墨铸铁或低碳钢为内层材料，采用离心铸造方法制成双金属雷蒙机磨辊\磨环，使其既有很好的耐磨性，又有极好的强韧性。

本发明的双金属雷蒙机磨辊为圆筒状，由工作层和基体构成，圆筒状的工作层内壁与圆筒状的基体外壁冶金结合，构成一体结构；其中工作层的材质为高铬抗磨铸铁或高钒高速钢，基体的材质为球墨铸铁或低碳钢；工作层的厚度10～50mm。

本发明的双金属雷蒙机磨环为圆筒状，由工作层和基体构成，圆筒状的工作层外壁与圆筒状的基体内壁冶金结合，构成一体结构；其中工作层的材质为高铬抗磨铸铁或高钒高速钢，基体的材质为球墨铸铁或低碳钢；工作层的厚度10～50mm。

上述的双金属雷蒙机磨辊和双金属雷蒙机磨环的工作层的表面硬度HRC＝58～64。

上述的高铬抗磨铸铁选用牌号为KmTBGr9Ni5、KmTBGr12、KmTBCr15Mo、KmTBCr8、KmTBCr20Mo或KmTBNi4Cr2；高钒高速钢选用牌号为W6Mo5Cr4V2A、W18Gr4V、W6Mo5Cr4V2,、W6Mo5Cr4V3、W10MoCr4Val或W6Mo5Gr4V1A1。

上述的球墨铸铁或低碳钢选用牌号为ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640、QT400-15、QT450、QT500-7或QT600。

本发明的双金属雷蒙机磨辊的铸造方法按以下步骤进行：

1、采用中频炉按高铬抗磨铸铁或高钒高速钢成分熔炼工作层钢水；采用中频炉按球墨铸铁或低碳钢成分熔炼基体钢水；

2、将模具预热至200～300℃，保温2～4h；将预热后的模具安装到离心机上；所述的模具内壁表面预先涂覆有锆粉耐火涂料，厚度1～1.5mm；

3、启动离心机，离心机转速200～1200rpm；

4、向模具中浇入工作层钢水，在离心作用下，工作层钢水形成圆筒状；当模具中的工作层钢水占全部工作层钢水总质量的1/3～1/2时，向模具中加入防氧化剂O型渣，加入量按防氧化剂占全部工作层钢水总质量的3～5％，然后继续浇入剩余的工作层钢水；

5、当全部工作层钢水浇入模具后，继续离心20～100s，然后浇入基体钢水，继续离心直至模具内的物料全部凝固，制成双金属雷蒙机磨辊毛坯；

6、将双金属雷蒙机磨辊毛坯进行退火处理，然后进行内孔机械加工，再进行淬火和回火处理，制成双金属雷蒙机磨辊。