[发明专利]双金属雷蒙机磨辊/磨环及其双液离心铸造方法

权利要求书

1.一种双金属雷蒙机磨辊的铸造方法，双金属雷蒙机磨辊为圆筒状，由工作层和基体构成，圆筒状的工作层内壁与圆筒状的基体外壁冶金结合，构成一体结构；其中工作层的材质为高铬抗磨铸铁或高钒高速钢，基体的材质为球墨铸铁或低碳钢；工作层的厚度10~50mm；所述的工作层的表面硬度HRC=58~64；其特征在于所述的高铬抗磨铸铁选用牌号为KmTBGr9Ni5、KmTBGr12、KmTBCr15Mo、KmTBCr8、KmTBCr20Mo或KmTBNi4Cr2；高钒高速钢选用牌号为W6Mo5Cr4V2A、W18Gr4V、W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V3、W10MoCr4Val或W6Mo5Gr4V1A1，所述的球墨铸铁或低碳钢选用牌号为ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640、QT400-15、QT450、QT500-7或QT600；

方法按以下步骤进行：

（1）采用中频炉按高铬抗磨铸铁或高钒高速钢成分熔炼工作层钢水；采用中频炉按球墨铸铁或低碳钢成分熔炼基体钢水；

（2）将模具预热至200~300℃，保温2~4h；将预热后的模具安装到离心机上；所述的模具材质选用ZG35CrMo钢；所述的模具内壁表面预先涂覆有锆粉耐火涂料，厚度1~1.5mm；

（3）启动离心机，离心机转速200~1200rpm；

（4）向模具中浇入工作层钢水，在离心作用下，工作层钢水形成圆筒状；当模具中的工作层钢水占全部工作层钢水总质量的1/3~1/2时，向模具中加入防氧化剂O型渣，加入量按防氧化剂占全部工作层钢水总质量的3~5%，然后继续浇入剩余的工作层钢水；

（5）当全部工作层钢水浇入模具后，继续离心20~100s，然后浇入基体钢水，继续离心直至模具内的物料全部凝固，制成双金属雷蒙机磨辊毛坯；

（6）将双金属雷蒙机磨辊毛坯进行退火处理，然后进行内孔机械加工，再进行淬火和回火处理，制成双金属雷蒙机磨辊；所述的退火处理的温度为980±5℃，时间4~6h，用以消除应力；淬火处理是加热至810~830℃，保温6~8h，然后水淬至常温；回火处理是加热至630~710℃，保温6~8h，后空冷至常温。

2.一种双金属雷蒙机磨环的铸造方法，双金属雷蒙机磨环为圆筒状，由工作层和基体构成，圆筒状的工作层外壁与圆筒状的基体内壁冶金结合，构成一体结构；其中工作层的材质为高铬抗磨铸铁或高钒高速钢，基体的材质为球墨铸铁或低碳钢；工作层的厚度10~50mm；工作层的表面硬度HRC=58~64；其特征在于所述的高铬抗磨铸铁选用牌号为KmTBGr9Ni5、KmTBGr12、KmTBCr15Mo、KmTBCr8、KmTBCr20Mo或KmTBNi4Cr2；高钒高速钢选用牌号为W6Mo5Cr4V2A、W18Gr4V、W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V3、W10MoCr4Val或W6Mo5Gr4V1A1，所述的球墨铸铁或低碳钢选用牌号为ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640、QT400-15、QT450、QT500-7或QT600；

方法按以下步骤进行：

（1）采用中频炉按高铬抗磨铸铁或高钒高速钢成分熔炼工作层钢水；采用中频炉按球墨铸铁或低碳钢成分熔炼基体钢水；

（2）将模具预热至200~300℃，保温2~4h；将预热后的模具安装到离心机上；所述的模具材质选用ZG35CrMo钢；所述的模具内壁表面预先涂覆有锆粉耐火涂料，厚度1~1.5mm；

（3）启动离心机，离心机转速200~1200rpm；

（4）向模具中浇入基体钢水，在离心作用下，基体钢水形成圆筒状；当模具中的基体钢水占全部基体钢水总质量的1/3~1/2时，向模具中加入防氧化剂O型渣，加入量按防氧化剂占全部基体钢水总质量的3~5%，然后继续浇入剩余的基体钢水；

（5）当全部基体钢水浇入模具后，继续离心20~100s，然后浇入工作层钢水，继续离心直至模具内的物料全部凝固，制成双金属雷蒙机磨环毛坯；

（6）将双金属雷蒙机磨环毛坯进行退火处理，然后进行切削和表面机械加工，再进行淬火和回火处理，制成双金属雷蒙机磨环；所述的退火处理的温度为980±5℃，时间4~6h，用以消除应力；淬火处理是加热至810~830℃，保温6~8h，然后水淬至常温；回火处理是加热至630~710℃，保温6~8h，后空冷至常温。