[发明专利]一种蓄能器及其装配工艺在审
申请号: | 201910840277.8 | 申请日: | 2019-09-06 |
公开(公告)号: | CN110594206A | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
发明(设计)人: | 张文;陶腾飞;陈龙;陈晓晓 | 申请(专利权)人: | 江阴林格科技有限公司 |
主分类号: | F15B1/04 | 分类号: | F15B1/04;B23P15/00;B23K31/02;B23P21/00 |
代理公司: | 11638 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 王凯 |
地址: | 214408 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电磁铁组件 推杆部件 外筒体 活塞组件 装配工艺 导向套 蓄能器 锥形槽 通孔 阀体组件 固定套装 滑动设置 环状结构 头部外壁 蓄能弹簧 装配方便 球体 插接 蓄能 释放 | ||
1.一种蓄能器,包含有外筒体(1),所述外筒体(1)的两端分别插接有阀体组件(2)和电磁铁组件(3),所述外筒体(1)内滑动设置有活塞组件(4),一蓄能弹簧(5)位于活塞组件(4)和电磁铁组件(3)之间,其特征在于:
所述电磁铁组件(3)包含有推杆部件,所述推杆部件的头部外壁设置有环状结构的锥形槽(3.8),所述推杆部件固定套装于导向套(3.10)内,所述导向套(3.10)上设置有多个通孔(3.10.1),球体(3.16)嵌置于通孔(3.10.1)内后位于锥形槽(3.8)内,且球体(3.16)的直径小于锥形槽(3.8)的深度与通孔(3.10.1)的孔深之和,且球体(3.16)的直径大于通孔(3.10.1)的孔深,弹簧座(3.14)滑动套装于导向套(3.10)上,该弹簧座(3.14)覆盖住上述通孔(3.10.1),且复位弹簧(3.13)位于弹簧座(3.14)和导向套(3.10)之间;所述活塞组件(4)右端面上的挡圈(4.5)的内径不小于导向套(3.10)的外径。
2.如权利要求1所述一种蓄能器,其特征在于:所述导向套(3.10)的外壁上设置有一环形槽(3.10.2),弹簧座(3.14)的左端向外翻折有供复位弹簧(3.13)抵靠的弹簧挡边(3.14.1),所述弹簧座(3.14)的右端向内翻折有挂接在环形槽(3.10.2)槽壁上的止退挡边(3.14.2);上述导向套(3.10)固定套装于一固定座(3.12)上,该固定座(3.12)固定插接于外筒体(1)的右端。
3.如权利要求1所述一种蓄能器,其特征在于:所述阀体组件(2)包含有固定插接在外筒体(1)左端的阀体连接座(2.1),所述阀体连接座(2.1)插置于外筒体(1)内腔中的一端上熔焊有阀座(2.2),且阀体连接座(2.1)内的液压流道经由阀座(2.2)中心的通孔连通至外筒体(1)的内腔,所述阀体连接座(2.1)内的液压流道靠近阀座(2.2)处设置为台阶孔,该台阶孔的小孔径端设置为锥孔结构,阀芯(2.3)滑动设置于台阶孔的大孔径端内,且阀芯(2.3)的右端面贴合于阀座(2.2)上,该阀芯(2.3)的四周外壁上均匀环绕有凸条,且凸条的左端为与锥孔内壁贴合的斜面,一压缩弹簧(2.4)的左端搁置在液压流道内的凸环上,右端贴合于阀芯(2.3)上。
4.如权利要求2所述一种蓄能器,其特征在于:所述活塞组件(4)包含有活塞筒(4.1),所述活塞筒(4.1)的外径与外筒体(1)的内径相匹配,所述活塞筒(4.1)的左端向内弯折的翻边和活塞筒(4.1)的内壁之间形成一环状结构的弹簧卡槽一,活塞座(4.2)内紧配有活塞嵌件(4.3),活塞座(4.2)插置于活塞筒(4.1)的左端,且活塞座(4.2)与活塞筒(4.1)左端的翻边紧配相连,环状结构的挡圈(4.5)位于活塞座(4.2)插入活塞筒(4.1)内的一端上,上述活塞座(4.2)上套装有密封圈(4.4);上述固定座(3.12)右端向外弯折的翻边和固定座(3.12)的外壁之间形成一环状结构的弹簧卡槽二,固定座(3.12)的翻边与外筒体(1)紧配相连,上述蓄能弹簧(5)的两端分别位于弹簧卡槽一和弹簧卡槽二内。
5.如权利要求4所述一种蓄能器,其特征在于:所述活塞座(4.2)位于活塞嵌件(4.3)右侧的外壁上设置有透气孔。
6.如权利要求1所述一种蓄能器,其特征在于:所述推杆部件包含有电磁铁阀芯(3.1),该电磁铁阀芯(3.1)的右端通孔内嵌置有导向杆(3.2),左端通孔内插入分离弹簧(3.3)后嵌入顶杆(3.4)和挡圈(3.5),该电磁铁阀芯(3.1)的外壁上套装有张紧弹簧(3.6)和轴套(3.7),且张紧弹簧(3.6)的一端抵靠于电磁铁阀芯(3.1)的外壁台肩上,另一端抵靠在轴套(3.7)上。
7.一种蓄能器的装配工艺,其特征在于:
步骤1、各个组件同步进行装配:
①外筒体(1)制备:外筒体(1)的右端的开口端向内翻折形成一环形结构的翻边;
②阀体组件(2)装配:将套装有压缩弹簧(2.4)的阀芯(2.3)压入阀体连接座(2.1)的液压流道内后,将阀座(2.2)嵌入液压流道的开口端上,然后采用热熔焊接方式使得阀体连接座(2.1)和阀座(2.2)熔焊为一整体;
③电磁铁组件(3)装配:
首先组装推杆部件,将导向杆(3.2)嵌入电磁铁阀芯(3.1)的右端通孔内,将分离弹簧(3.3)塞入电磁铁阀芯(3.1)的左端通孔内后将顶杆(3.4)和挡圈(3.5)嵌入封堵,随后在电磁铁阀芯(3.1)的外壁上套装上张紧弹簧(3.6)和轴套(3.7);
将推杆部件套装于导向套(3.10)内后,并在推杆部件的头部套装定位套(3.11),随后将固定座(3.12)固定连接于导向套(3.10)上后,将线圈部件(3.15)装入;接着复位弹簧(3.13)套装于导向套(3.10)上,然后将开有侧缝的弹簧座(3.14)拉开后套装于导向套(3.10)上,接着对弹簧座(3.14)的侧缝处进行焊接相连使得其构成一完整的环状结构,最后将半成品电磁铁组件竖向防止后,压着弹簧座(3.14)向下移动露出通孔(3.10.1),将球体(3.16)嵌入通孔(3.10.1)内后释放弹簧座(3.14)覆盖通孔(3.10.1)避免球体(3.16)掉出;
④活塞组件(4)装配:将活塞嵌件(4.3)紧配插置于活塞座(4.2)内,随后将活塞座(4.2)紧配插置于活塞筒(4.1)的左端,将密封圈(4.4)套装于活塞座(4.2)上;
步骤2、将电磁铁组件(3)从外筒体(1)的左端插入后滑动至右端固定连接;
步骤3、依次将蓄能弹簧(5)和活塞组件(4)插入外筒体(1)内;
步骤4、将阀体组件(2)安装于外筒体(1)的左端并紧固连接;
步骤5、测试,对蓄能器的密封性和电性能、总成性能进行检测。
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