[发明专利]用于铝合金挤压铸造机的流变制浆设备及流变制浆方法

说明书

本发明属于铝合金半固态成形技术领域，公开了一种用于铝合金挤压铸造机的流变制浆设备及流变制浆方法。流变制浆设备包括一连接支架，连接支架用于与挤压铸造机连接；连接支架上设置有升降台，升降台通过升降驱动机构固连在连接支架上；升降台上设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构连接第一锥齿轮，驱动第一锥齿轮转动；第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，以使第一锥齿轮的转矩传递给第二锥齿轮后换向，第二锥齿轮固连一冷却管，第二锥齿轮驱动冷却管转动，冷却管在铝合金熔体中转动使铝合金熔体冷却降温；升降台底部位于冷却管一侧处设有检测铝合金熔体温度的热电偶。本发明的流变制浆设备体积小，成本低，且可以搭载在铝合金挤压铸造机上。

技术领域

本发明涉及铝合金半固态成形技术领域，尤其涉及一种用于铝合金挤压铸造机的流变制浆设备及流变制浆方法。

背景技术

铝合金半固态挤压铸造技术，结合了半固态成形技术和挤压铸造技术的工艺特点和优势，产品具有微观组织均匀、缺陷含量低、综合性能优越等优势。在半固态挤压铸造过程中，流变制浆是一个非常重要且必不可少的环节。为了降低制浆成本，提高生产稳定性和生产效率，各国研究人员一直在不断努力，持续改进流变制浆装备和方法。

现有的流变制浆设备结构复杂，体积庞大，不能直接固定在挤压铸造机上，且设备制造成本高，不利于技术的推广运用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝合金挤压铸造机的流变制浆设备及流变制浆方法，以解决现有技术中流变制浆设备结构复杂，体积庞大，不能直接固定在挤压铸造机上，且设备制造成本高的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于铝合金挤压铸造机的流变制浆设备，包括一连接支架，所述连接支架用于与铝合金挤压铸造机连接；所述连接支架上设置有升降台，所述升降台通过升降驱动机构固连在所述连接支架上；所述升降台上设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构连接第一锥齿轮，驱动所述第一锥齿轮转动；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，以使所述第一锥齿轮的转矩传递给所述第二锥齿轮后换向；所述第二锥齿轮固连一冷却管，所述第二锥齿轮驱动所述冷却管转动，所述冷却管在铝合金熔体中转动使铝合金熔体冷却降温；所述升降台底部位于所述冷却管一侧处设置有用于检测铝合金熔体温度的热电偶。

可选的，所述冷却管为顶部开口底部封闭的结构，所述冷却管内从所述冷却管顶部的开口处伸入一条导气管，所述导气管将压缩空气导入冷却管中，所述冷却管的侧壁上设置有出气口。

可选的，所述导气管底端的高度高于所述冷却管底端的高度，且所述导气管底端的高度低于所述出气口的高度。

可选的，所述升降机驱动机构为气缸，所述气缸的一端固连在所述连接支架上，另一端固连在所述升降台上。

可选的，所述旋转驱动机构为电机，所述电机的固定端固连在所述升降台上，所述电机的活动端与所述第一锥齿轮固定连接。

可选的，所述电机的活动端通过联轴器连接一驱动轴，所述驱动轴的一端与所述第一锥齿轮固定连接；所述升降台上设置有支撑块；所述驱动轴穿设在所述支撑块上，所述驱动轴与所述支撑块之间设置有第一轴承，以使所述驱动轴转动连接在所述支撑块上。

可选的，所述第一轴承为双沟球轴承。

可选的，所述冷却管穿设在所述升降台上，所述冷却管与所述升降台之间设置有第二轴承，以使所述冷却管转动连接在所述升降台上。

可选的，所述第二轴承为自锁止推轴承。

一种采用如上所述的用于铝合金挤压铸造机的流变制浆设备进行制浆的流变制浆方法，包括如下步骤：

铝合金挤压铸造机的舀料勺将铝合金熔体从熔化保温炉中舀出；