[发明专利]一种溶解氧微电极的制作方法

权利要求书

1.一种溶解氧微电极的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：拉伸微量移液管

使用微量移液管拉拔器和用于加热的盒灯拉伸微量移液管；

S2：打破微量移液管的尖端

用手控制细镊子打破尖端，尖端打破后，尖端直径为3-5μm；

S3：插入合金丝

选用2.0-2.5cm长的合金线插入微量移液管中，使用金属柱塞将合金线推向尖端，直至锥形区域；

S4：熔化合金以填充微量移液管的尖端

1)带有合金线的微量移液管安装在加热滑块上。将微量移液管安装在切入有机玻璃块的凹槽中，并通过翼形螺钉将薄的有机玻璃盖固定到树脂玻璃块上，以通过将微量移液管侧向滑入支架来保持微量移液管，以便不破坏尖端，加热丝的一部分朝向微量移液管的尖端延伸以使其保持温暖，安装微量移液管使得合金线的前端刚刚进入加热丝，并且微量移液管的尖端延伸超过加热丝；

2)在变压器配合下通过加热丝熔化合金线的前端，在用柱塞将合金推入尖端之前加热微电极的尖端，合金丝的末端开始熔化时，柱塞就用于将合金丝推向微量移液管的尖端，插入柱塞上的力应沿轴向方向，以避免微量移液管破裂。刚好在熔化的合金向尖端前进足够远的时候停止加热，使尖端处留有凹槽，需要继续推动柱塞，直到合金在尖端冷却，在微量移液管的尖端形成合金球，然后从尖端去除多余的合金，监控合金与玻璃移液器的连接。

S5：固定尾线

通过加热丝快速提高局部温度，将微量移液管重新定位在加热滑块上，使得合金线的后端位于加热丝的中间，将珐琅覆盖的铜线插入微量移液管，通过加热合金将铜线从微量移液管中拉出，合金线的后端快速加热，合金开始熔化，停止加热，铜线立即插入熔化合金中，焊接到合金上；

S6：斜切和蚀刻尖端

将微量移液管的尖端在45°角的金刚石表面上倾斜，以使用微量移液管矫直机暴露合金线3-5分钟，然后蚀刻尖端以产生具有1至4.4V的凹陷1-2分钟，使用50mL的2MKCN完成蚀刻；

S7：在尖端处将金电镀到合金表面

微电极安装在树脂玻璃块上，使其尖端浸入电镀溶液中进行电镀；

S8：调节微电极

用去离子水冲洗微电极，然后将其置于去离子水中至少2小时

S9：应用醋酸纤维素膜

在150mL烧杯中倒入100mL丙酮制备5％乙酸纤维素溶液，称取5毫克乙酸纤维素，置于搅拌板上，用涂有聚四氟乙烯的搅拌棒搅拌，溶解在100毫升乙酸酯中，在开始极化之前让微电极干燥10分钟，然后将微电极的尖端浸入5％醋酸纤维素溶液中2-3秒。

2.根据权利要求1所述的一种溶解氧微电极的制作方法，其特征在于：所述的玻璃微量移液管是标准硼硅酸盐玻璃管，内部没有灯丝，所述的玻璃微量移液管的外径为1.2mm，内径为0.69mm，长度为150mm，所述的玻璃微量移液管的尖端长度为7-8mm。

3.根据权利要求1所述的一种溶解氧微电极的制作方法，其特征在于：所述的加热丝由镍铬合金丝制成，并且形成环形。