[发明专利]基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备方法

说明书

本发明涉及反光材料，尤其涉及一种UV光固化反光膜制备方法。基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备方法，它包括：步骤一，将成卷的薄膜置于放料架，薄膜厚度在36‑200μm，宽度为1300mm，以1.5‑4.5m/min速度放卷；步骤二，薄膜依次经过前压辊和敷有UV胶水的微棱镜模具辊贴合；步骤三，贴合后由紫外光固化机固化，使UV胶与薄膜附着，并形成角立方锥，在后压辊处将薄膜剥离，收卷成微棱镜膜。本发明的方法成本低，模具寿命长。

技术领域

本发明涉及反光材料，尤其涉及一种UV光固化反光膜制备方法。

背景技术

微棱镜反光膜是一种以立方角锥体为单元结构的逆反射薄膜，具有逆反射系数高、制作工艺简单、粘贴方便等优异特点，被广泛运用于交通安全领域。微棱镜反光膜中，立方角锥体是逆反射单元，起到逆反射作用。目前市场上制作工艺有两种：一种为薄膜热熔压制成型工艺，另一种为薄膜涂敷光固化胶成型工艺。薄膜包括PMMA、PC、PVC、PET或以上材料任两种组合而成的薄膜等。

采用组合薄膜，是为了满足产品或工艺过程中不同的要求，以发挥不同树脂的优点。所述的组合薄膜，比如PMMA/PC，既可以发挥PMMA薄膜耐候性好的优点，也可以发挥PC薄膜韧性好及折射率高的优势。制备方面，可以将这些树脂原材料分别熔融，同时流延挤出并双向拉伸后成为需要的组合薄膜，如PMMA/PC薄膜；或者将一种已溶解于溶剂中的树脂，如PVC，在已成型的薄膜表面如PET表面，通过涂布干燥的方式，成为一种PVC/PET组合薄膜。

国内外专利所提及的立方角锥体成型工艺中，均是在直径1000mm，高 1300mm的环形镍质模具带基础上热压或者涂布固化而成。根据此工艺，需要制作直径1000mm，高1300mm的环形镍质模具。此模具的制作过程中，工艺复杂，设备投入大，模具加工效率低。在微棱镜成型时，环形模具需在加热辊和冷却辊之间施以张力并转动，频繁的冷热转换及张力，导致模具变形，缩短了模具的实用寿命。一副模具寿命短，压制面积只有2万平方米，便需更换，导致成本高。

发明内容

本发明的目的，在于解决现有技术存在的上述问题，提供基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备方法。本发明的方法成本低，模具寿命长。

本发明目的是这样实现的：基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备方法，它包括：

步骤一，将成卷的薄膜置于放料架，薄膜厚度在36-200μm，宽度为 1300mm，以1.5-4.5m/min速度放卷；

步骤二，薄膜依次经过前压辊和敷有UV胶水的微棱镜模具辊贴合；

步骤三，贴合后由紫外光固化机固化，使UV胶与薄膜附着，并形成角立方锥，在后压辊处将薄膜剥离，收卷成微棱镜膜。

所述的基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备方法，所述的微棱镜模具辊的直径为150-350mm、宽度为1300mm；前压辊的直径为150-300mm、宽度为1300mm，压力为0.15-0.35MPa。

所述的基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备方法，所述的后压辊的直径为150-300mm、宽度为1300mm，压力为0.15-0.35MPa。

所述的基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备方法，所述放料架、收卷架的卷径为800-1000mm。

所述的基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备方法，所述步骤一到三都是在室温为25-30℃的环境下进行的。

所述的基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备方法，，所述薄膜为 PMMA薄膜、PC薄膜、PET薄膜、PVC薄膜及以上任两种材料组合城的薄膜。

所述的基于微棱镜模具辊的UV光固化反光膜制备方法，它还包括一个位于微棱镜模具辊上方的滴胶装置。