[发明专利]一种智能型火花机用主机装配装置制作方法

说明书

本发明公开了一种智能型火花机用主机装配装置制作方法，包括床身、滑枕和主轴，所述床身的上端侧壁固定连接有立柱，所述滑枕的下端侧壁设有马鞍，所述主轴的侧壁设有主轴座，所述立柱、所述马鞍和所述主轴座的侧壁均设有电机，所述电机的输出轴均连接有滚珠丝杆，所述立柱、所述马鞍和所述主轴座的侧壁均通过锁紧螺母固定连接有轴承座，所述轴承座通过深沟球轴承与滚珠丝杆转动连接，所述立柱、所述马鞍和所述主轴座的侧壁均设有行程开关，所述床身的侧壁固定连接有自动润滑泵，所述立柱、所述马鞍和所述主轴座的侧壁均设有与自动润滑泵匹配的分油器。本发明能够保证滚珠丝杠稳定转动，装配过程中多次对机头进行检查，保证机头精度。

技术领域

本发明涉及智能火花机技术领域，尤其涉及一种智能型火花机用主机装配装置制作方法。

背景技术

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种导电材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具。

在装配火花机用主机时，对于滚珠丝杠的限制不够稳定，导致滚珠丝杠在工作过程中倾斜摆动，降低生产质量，而且使用时间较长之后，会出现形变损坏，使用寿命较低，而且，装配过程中，如果机头的精度出现变化，导致加工过程出现故障，降低生产效率，为此，我们提出一种智能型火花机用主机装配装置制作方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对于滚珠丝杠的限制不够稳定，导致滚珠丝杠在工作过程中倾斜摆动，降低生产质量，而且使用时间较长之后，会出现形变损坏，使用寿命较低，而且，装配过程中，如果机头的精度出现变化，导致加工过程出现故障，降低生产效率的问题，而提出的一种智能型火花机用主机装配装置制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种智能型火花机用主机装配装置，包括床身、滑枕和主轴，所述床身的上端侧壁固定连接有立柱，所述滑枕的下端侧壁设有马鞍，所述主轴的侧壁设有主轴座，所述立柱、所述马鞍和所述主轴座的侧壁均设有电机，所述电机的输出轴均连接有滚珠丝杆，所述立柱、所述马鞍和所述主轴座的侧壁均通过锁紧螺母固定连接有轴承座，所述轴承座通过深沟球轴承与滚珠丝杆转动连接，所述立柱、所述马鞍和所述主轴座的侧壁均设有行程开关，所述床身的侧壁固定连接有自动润滑泵，所述立柱、所述马鞍和所述主轴座的侧壁均设有与自动润滑泵匹配的分油器，所述立柱、所述马鞍和所述主轴座的侧壁均固定连接有线轨，所述立柱、所述马鞍和所述主轴座的侧壁均固定连接有与线轨匹配的压紧块。

优选的，所述电机的输出轴连接有梅花式联轴器，所述梅花式联轴器远离电机的一端与滚珠丝杆固定连接。

优选的，所述立柱、所述马鞍和所述主轴座的侧壁均固定连接有电机固定座，所述电机固定座的侧壁与电机固定连接，所述电机固定座的两侧侧壁均固定连接有轴承端盖，两个所述轴承端盖的侧壁之间固定连接有接触轴承，所述接触轴承的内壁与滚珠丝杠的侧壁固定连接，两个所述轴承端盖的上端侧壁之间固定连接有轴承压盖，所述轴承压盖位于接触轴承的上方。

优选的，所述床身的下端侧壁设有多个地脚螺钉，所述地脚螺钉的下端侧壁固定连接有机床垫铁。

优选的，所述立柱、所述马鞍和所述主轴座的侧壁均固定连接有限位块，所述马鞍的上端侧壁固定连接有多个限位撞块。

优选的，所述主轴的下端侧壁固定连接有绝缘板，所述绝缘板的下端侧壁固定连接有电极安装板，所述电极安装板的下端侧壁固定连接有主轴加长杆。

一种智能型火花机用主机装配装置的制作方法，该火花机的装配方法步骤；