[发明专利]一种智能型火花机用主机装配装置制作方法

权利要求书

1.一种智能型火花机用主机装配装置，包括床身（1）、滑枕（2）和主轴（3），其特征在于，所述床身（1）的上端侧壁固定连接有立柱（4），所述滑枕（2）的下端侧壁设有马鞍（5），所述主轴（3）的侧壁设有主轴座（6），所述立柱（4）、所述马鞍（5）和所述主轴座（6）的侧壁均设有电机（7），所述电机（7）的输出轴均连接有滚珠丝杆（8），所述立柱（4）、所述马鞍（5）和所述主轴座（6）的侧壁均通过锁紧螺母（9）固定连接有轴承座（10），所述轴承座（10）通过深沟球轴承与滚珠丝杆（8）转动连接，所述立柱（4）、所述马鞍（5）和所述主轴座（6）的侧壁均设有行程开关（11），所述床身（1）的侧壁固定连接有自动润滑泵（12），所述立柱（4）、所述马鞍（5）和所述主轴座（6）的侧壁均设有与自动润滑泵（12）匹配的分油器（13），所述立柱（4）、所述马鞍（5）和所述主轴座（6）的侧壁均固定连接有线轨（14），所述立柱（4）、所述马鞍（5）和所述主轴座（6）的侧壁均固定连接有与线轨（14）匹配的压紧块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种智能型火花机用主机装配装置，其特征在于，所述电机（7）的输出轴连接有梅花式联轴器（16），所述梅花式联轴器（16）远离电机（7）的一端与滚珠丝杆（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能型火花机用主机装配装置，其特征在于，所述立柱（4）、所述马鞍（5）和所述主轴座（6）的侧壁均固定连接有电机固定座（17），所述电机固定座（17）的侧壁与电机（7）固定连接，所述电机固定座（17）的两侧侧壁均固定连接有轴承端盖（18），两个所述轴承端盖（18）的侧壁之间固定连接有接触轴承（19），所述接触轴承（19）的内壁与滚珠丝杠的侧壁固定连接，两个所述轴承端盖（18）的上端侧壁之间固定连接有轴承压盖（20），所述轴承压盖（20）位于接触轴承（19）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种智能型火花机用主机装配装置，其特征在于，所述床身（1）的下端侧壁设有多个地脚螺钉（21），所述地脚螺钉（21）的下端侧壁固定连接有机床垫铁（22）。

5.根据权利要求1所述的一种智能型火花机用主机装配装置，其特征在于，所述立柱（4）、所述马鞍（5）和所述主轴座（6）的侧壁均固定连接有限位块（23），所述马鞍（5）的上端侧壁固定连接有多个限位撞块（24）。

6.根据权利要求1所述的一种智能型火花机用主机装配装置，其特征在于，所述主轴（3）的下端侧壁固定连接有绝缘板（25），所述绝缘板（25）的下端侧壁固定连接有电极安装板（26），所述电极安装板（26）的下端侧壁固定连接有主轴加长杆（27）。

7.一种智能型火花机用主机装配装置的制作方法，其特征在于，该火花机的装配方法步骤；

S1、首先大机头装配丝杆将其拉到最顶部，并画点，在画点处钻孔，将丝杆装上后拧紧螺丝，并来回拉动以检查装配效果；

S2、装配小机头，将轨道上涂覆黄油，沿着轨道将小机头装配到大机头上，并将轨道对准放到位，再将轴承上涂覆黄油，装上铂金，来回拉动以检查装配效果，然后再画点，并在画点处钻孔，将铂金装上，并利用螺丝拧上知道受力后，来回拉动并一步步拧紧螺丝，以及垫铁片，将丝杆调顺；

S3、将电机画点、钻孔，然后装上；

S4、使用吊机将装配好的装置吊到筑件上，并调整大机头和小机头的精度，在小机头右侧装上无头螺丝；

S5、进行喷油作业，喷油完成后使用气枪吹干净，然后拉出；

S6、根据位置进行钻孔，组装滚珠丝杆（8），再装配油管，并检查漏油情况以及油路是否到位；

S7、检查大小机头的精度是否变化，如果变化则进行调试；

S8、组装手轮，并打玻璃胶装上油槽以及油槽的密封胶；

S9、组装电机（7），然后再次检查大小机头的精度，如不准确则再次调试；

S10、将大机头丝杆以及锁链涂覆黄油，将小机头涂覆润滑油，使用叉车将组装好的设备拉到成品测试区进行放电测试。