[发明专利]一种柱塞泵用十字头及其加工制造方法

说明书

本发明公开了一种柱塞泵用十字头及其加工制造方法，包括十字头体，十字头体与顶杆连接一端设有内底面、内环面、止口圆、止口面和、腰型槽和顶杆连接孔；十字头体与连杆连接一端设置有半圆弧面、平台、内侧平面、避让槽和连杆固定孔；十字头体的中部开设有两个同轴的销轴孔；两个销轴孔分别设在半圆弧面的两端；两个销轴孔与半圆弧面同轴线；所述销轴孔穿过十字头体的壁厚至内侧平面处。本发明可以提高十字头加工精度，使十字头与连杆、顶杆以及壳体配合状态更加理想，从而提高柱塞泵机械运行稳定性，提高十字头的使用寿命；减小了十字头变形量，提高了产品质量；可以简化十字头加工过程，提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及柱塞泵技术领域，具体是指一种柱塞泵用十字头及其加工制造方法。

背景技术

众所周知，能源是一个国家的命脉，而开采新能源的能力受制于这个国家的技术水平。全球的页岩气储备量非常丰富，中国的盆地和地区页岩气资源量约为15万亿立方米－30万亿立方米，与美国的页岩气储备量（28．3万亿立方米）大致相当，大量的页岩气储备量可以具有巨大的经济价值。但是，生产周期长是页岩气的一个显著特点。页岩气田的开采寿命一般可达30～50年，甚至更长。美国联邦地质调查局最新数据显示，美国沃思堡盆地Barnett页岩气田开采寿命可达80～100年。相应的，开采设备和核心零部件的生命周期也长，掌握核心零部件的加工技术至关重要，如何保证核心零部件的使用寿命也是值得我们去探索和研究的课题。

随着页岩气开采技术的日臻完善，对柱塞泵核心零部件连杆、轴承座、十字头的机械性能和精度要求也越来越高。柱塞泵的核心零部件的开发必将极大地提升企业的技术水平，可以扩大企业的影响力、提升企业在国际市场上的竞争力。

而随着对十字头的机械性能和精度要求越来越高，目前十字头的设计和加工制作难度也越来越困难，目前十字头的结构设计和加工制作方法存在以下问题：

1、现有十字头加工制作方法需要经过多次装夹（6、7次）找正，一方面，使得加工误差大，精度不佳，使十字头与连杆、顶杆以及壳体配合时，配合间隙和状态不佳，导致柱塞泵机械运行不稳定、使用寿命短；

2、另一方面，使得加工过程复杂，同等的条件下，满负荷人均每天加工6、7件，生产效率低，生产成本高，并且不能够保证工件的加工质量。

3、现有十字头变形量大，影响产品质量。

4、现有的十字头较重， 不利于节能。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对以上问题，提供一种柱塞泵用十字头及其加工制造方法，可以提高十字头加工精度，使十字头与连杆、顶杆以及壳体配合间隙和状态更加理想，从而提高柱塞泵机械运行稳定性，提高十字头的使用寿命短；减小了十字头变形量，提高了产品质量；可以简化十字头加工过程，提高生产效率，降低生产成本，并能保证工件的加工质量。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种柱塞泵用十字头，包括十字头体，所述十字头体一端设有内底面，所述内底面外侧设有止口圆，所述止口圆外侧设有止口面，所述止口面外侧设有内环面，所述内底面上设有顶杆连接孔，所述十字头体另一端设有半圆弧面、平台、内侧平面和避让槽，所述平台上钻设有连杆固定孔，所述十字头体的中部开设有两个同轴的销轴孔，两个所述销轴孔分别设置在半圆弧面的两端，两个所述销轴孔与半圆弧面同轴线，所述销轴孔穿过十字头体的侧壁，与内侧平面接触。

作为改进，所述十字头体的外圆周面上还设有两道环形油槽和两道直油槽，两道所述环形油槽通过直油槽连通，所述十字头体底部的环形油槽上设有两个底部油孔。

作为改进，两个所述底部油孔对称设置在直油槽的两侧，两个所述底部油孔在半圆弧面的底部交汇，并打通至半圆弧面的内表面。