[发明专利]一种柱塞泵用十字头及其加工制造方法

权利要求书

1.一种柱塞泵用十字头的加工制造方法，包括十字头体(1)，其特征在于：所述十字头体(1)一端设有内底面(6)，所述内底面(6)外侧设有止口圆(17)，所述止口圆(17)外侧设有止口面(18)，所述止口面(18)外侧设有内环面(5)，所述内底面(6)上设有顶杆连接孔(7)，所述十字头体(1)另一端设有半圆弧面(10)、平台(16)、内侧平面(12)和避让槽(11)，所述平台(16)上钻设有连杆固定孔(13)，所述十字头体(1)的中部开设有两个同轴的销轴孔(2)，两个所述销轴孔(2)分别设置在半圆弧面(10)的两端，两个所述销轴孔(2)与半圆弧面(10)同轴线，所述销轴孔(2)穿过十字头体(1)的侧壁，与内侧平面(12)接触；

所述内底面（6）上设有两个腰型槽(19)，两个所述腰型槽(19)对称设置，所述腰型槽(19)内钻设有油孔(8)，所述油孔(8)打通至平台(16)上表面；

所述十字头体（1）还包括底部端面(3)以及顶部端面(4)；

所述十字头体(1)的外圆周面上还设有两道环形油槽(14)和两道直油槽(15)，两道所述环形油槽(14)通过直油槽(15)连通，所述十字头体(1)底部的环形油槽(14)上设有两个底部油孔(9)；

两个所述底部油孔(9)对称设置在直油槽(15)的两侧，两个所述底部油孔(9)在半圆弧面(10)的底部交汇，并打通至半圆弧面(10)的内表面；

所述半圆弧面(10)的轴心线与十字头体(1)的轴心线相互垂直；

所述柱塞泵用十字头的加工制造方法包括以下步骤：

铸造步骤，根据图纸采用覆膜砂铸造得到十字头毛坯，毛坯机加工部位预留3mm加工余量，毛坯机加工部位无尖角、无毛刺、无残留铁屑，无磕碰；

时效处理步骤，对十字头毛坯进行时效处理，处理方法在炉内加热500-600℃，保温1-2小时，硬度要求158HB～217HB；

喷砂处理步骤，采用悬挂式喷砂机，铸件内腔朝喷砂方向，喷砂时间10-20min；

打磨步骤，用砂轮将铸件的浇口、飞边去除；

机加工步骤，采用数控加工中心和数控车床对十字头进行机加工；

所述机加工步骤包括以下工序：

工序一：加工十字头底部，

采用卧式装夹工装将十字头轴向水平装夹固定在数控加工中心的旋转工作台上；依次加工底部端面(3)、内环面(5)、止口圆(17)、止口面(18)、内底面(6)和腰型槽(19)，并将内环面(5)底部与底部端面(3)处倒角；腰型槽(19)加工完成后，在内底面(6)上加工所有底孔，加工完底孔后攻丝，完成顶杆连接孔(7)和油孔(8)的加工；油孔(8)打通至平台(16)；

工序二：加工十字头的顶部端面(4)、避让槽(11)、加工平台(16)和连杆固定孔(13)，

将工作台旋转180°，使工序一中加工后的十字头毛坯转向180°，依次加工十字头的顶部端面(4)、避让槽(11)；然后加工平台(16)以及平台(16)上的所有底孔，加工完孔后进行套丝，完成连杆固定孔(13)的加工；

工序三：加工销轴孔(2)、内侧平面(12)、半圆弧面(10)、底部油孔(9)和直油槽(15)，

将工装更换为竖向装夹工装，将十字头换成轴向竖直装夹，依次加工销轴孔(2)、两个内侧平面(12)、半圆弧面(10)、两个底部油孔(9)和两个直油槽(15)；

工序四：精车十字头外圆及环形油槽(14)，

将工序三加工后的十字头从数控加工中心取下，并将其以内底面(6)和止口圆(17)为基准装夹到数控车床上，以内底面(6)为加工基准，精车十字头的外圆，同时加工上下两道环形油槽(14)；

工序五：检验，根据产品图纸要求进行检测。

2.如权利要求1所述的一种柱塞泵用十字头的加工制造方法，其特征在于：所述工序一中的卧式装夹工装包括上压紧块(20)和下压紧块(22)，所述上压紧块(20)和下压紧块(22)上均设有与十字头体(1)外圆相适配的弧形面，所述下压紧块(22)固定设置在装夹底座(23)上，所述装夹底座(23)固定安装在工作台(25)上，所述上压紧块(20)和下压紧块(22)通过第一固定螺杆(21)和第一固定螺母(24)调节对十字头的装夹或松开。