[发明专利]一种锥形弹簧绕制工装及绕制方法

说明书

本发明属于弹簧制造加工领域，涉及一种旋绕比过大的锥形弹簧绕制工装及绕制方法。本发明锥形弹簧绕制工装包括顺次同轴设置的前端圆柱体、锥体、后端圆柱体。其中，所述前端圆柱体上设置有用于弹簧绕制固定的固定孔，所述锥体上设置有倾斜且螺距均匀分布的螺旋沟槽。本发明用于绕制弹簧的金属丝一端固定在前端圆柱体弹簧固定孔后，开始沿锥体螺旋沟槽绕制，绕制完成后，另一端通过设置在后端圆柱体侧面弹簧紧固孔内的螺栓固定，然后整体进行回火处理，完成弹簧成型。本发明可以有效提高弹簧产品的加工精度，解决了因旋绕比过大、产品精度要求过高而导致产品不合格的问题，弹簧精度提高1至3个等级。

技术领域

本发明属于弹簧制造加工领域，涉及一种旋绕比过大的锥形弹簧绕制工装及绕制方法。

背景技术

目前用于弹簧生产的方法多采用自动绕簧设备进行加工，自动绕簧设备为机床，绕簧加工时效率较高，但一般只适用于旋绕比不超过22的弹簧。而旋绕比大于22的一般认为是旋绕比过大，属于超常规标准的弹簧。

现有技术CN207026385U公开了一种新型旋绕比超出常规标准的弹簧成型机，为一种自动绕簧设备，按其描述，能够较好的解决弹簧绕制问题，旋绕比可以控制在50到160之间，但是该设备结构复杂，绕制的产品存在外径尺寸波动大、长度一致性差等缺点，不能满足精度要求过高的产品需求。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能够有效解决因旋绕比过大、产品精度要求过高而导致产品不合格的问题的锥形弹簧绕制工装。

另外，本发明基于该绕制工装，还提供一种锥形弹簧绕制方法。

本发明的技术方案是：一种锥形弹簧绕制工装，其包括顺次同轴设置的前端圆柱体、锥体、后端圆柱体，其中，所述前端圆柱体直径与锥体顶部直径一致，后端圆柱体直径与锥体底部直径一致，且前端圆柱体上设置有用于弹簧绕制固定的固定孔，所述锥体上设置有倾斜且螺距均匀分布的螺旋沟槽。

所述后端圆柱体侧面设置有弹簧紧固孔。

所述前端圆柱体弹簧固定孔为通孔。

所述前端圆柱体弹簧固定孔孔径不大于2mm。

所述后端圆柱体后端设置有转接内螺纹孔或外螺纹结构。

所述前端圆柱体、锥体、后端圆柱体为一体结构。

所述弹簧为金属丝绕制，其中，螺旋沟槽深度为金属丝直径的30％～50％。

所述锥体锥度a＝arctan(D/2-d/2)/(t*n)，其中，D为后端圆柱体直径，d为前端圆柱体直径，t为弹簧螺距，n为弹簧有效圈数。

一种利用所述的锥形弹簧绕制工装进行弹簧绕制的方法，其用于绕制弹簧的金属丝一端固定在前端圆柱体弹簧固定孔后，开始沿锥体螺旋沟槽绕制，绕制完成后，另一端通过设置在后端圆柱体侧面弹簧紧固孔内的螺栓固定，然后整体进行回火处理，完成弹簧成型。

在前端圆柱体、后端圆柱体分别与锥体接触的部位，弹簧绕制时，均进行并圈紧密绕制。

本发明的优点是：提供一种针对旋绕比过大的锥形弹簧绕制工装，并提供了针对性的绕制成型方法，可以有效提高弹簧产品的加工精度，解决了因旋绕比过大、产品精度要求过高而导致产品不合格的问题，弹簧精度提高1至3个等级，相对于现有弹簧自动绕制技术，具有较大的技术进步和显著的技术效果。

附图说明

图1是本发明锥形弹簧绕制工装结构示意图，

图2是弹簧绕制示意图。

其中，1-前端圆柱体、2-锥体、3-后端圆柱体、4-固定孔、5-紧固孔、6-内螺纹、7-螺栓。

具体实施方式