[发明专利]一种高强度易切削磨光棒

说明书

本发明公开了一种高强度易切削磨光棒的生产方法，包括将球化炉预热至450‑550℃；将磨光棒胚料置入球化炉加热至600‑650℃，保温50‑65min；磨光棒胚料快速降温至50‑100℃后冷却至自然温度；将磨光棒胚料进行第一次冷拔；将球化炉预热至600‑650℃；将磨光棒粗胚升温至850‑900℃，保温20‑25min；将磨光棒粗胚冷却降温；将磨光棒粗胚进行第二次冷拔；进行碱洗；将加热炉预热至400‑450℃后，将碱洗后的磨光棒精胚转入加热炉内，并以40‑50℃/s的加热速率升温至(Ac3‑60℃)～Ac3并保温30‑40min；K、将磨光棒精胚由加热炉转出以60‑450℃/s的冷却速率水冷降温，直至冷却至室温；L、酸洗处理后并水洗，然后烘干；M、将磨光棒次精胚进行第三次冷拔，冷拔进行定长切断后获得磨光棒精胚；N、涂抹防锈油，成品包装。

技术领域

本发明属于磨光棒生产工艺技术领域，具体地说是涉及一种高强度易切削磨光棒。

背景技术

磨光棒的用途广泛，其常常以被加工原材料的身份出现，故而其需要经过机械加工等加工工序进行加工处理后才能获得产品，那么机加工经过会需要进行车削或者铣削，易切削磨光棒在切削加工过程中，它同非易切削材质的磨光棒相比，可以延长刀具寿命，减少切削抗力，提高加工表面光洁度，容易排除切屑。那么如何获取一种易切削的磨光棒是一个需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度易切削磨光棒，其意在获取一种高强度易切削的磨光棒，解决磨光棒在切削加工过程中存在的刀具磨损，加工产品表面光洁度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

一种高强度易切削磨光棒的生产方法，其特征在于：包括对磨光棒胚料进行以下步骤获取高强度易切削磨光棒

A、将球化炉预热至450-550℃；

B、将磨光棒胚料置入球化炉以50℃/s的速率加热至600-650℃，保温50-65min，加热的同时向球化炉中充入氮气；

C、关闭球化炉，将球化炉的水循环降温系统开启，磨光棒胚料随炉按照35-45℃/S的速率快速降温至50-100℃后，将磨光棒胚料取出冷却至自然温度；

D、将磨光棒胚料进行第一次冷拔，冷拔后获得磨光棒粗胚；

E、将球化炉预热至600-650℃；

F、将磨光棒粗胚置入到球化炉内，先将球化炉抽真空然后充入氢气和氮气混合气，按照80℃/s的加热速率快速升温至850-900℃，保温20-25min；

G、将磨光棒粗胚由球化炉转出，放入到冷却油中进行冷却降温，温度降低至30-50℃后降温结束；

H、将磨光棒粗胚进行第二次冷拔，冷拔后获得磨光棒次精胚；

I、进行碱洗，碱洗温度为60-70℃；

J、将加热炉预热至400-450℃后，将碱洗后的磨光棒精胚转入加热炉内，并以40-50℃/s的加热速率升温至(Ac3-60℃)～Ac3并保温30-40min；

K、将磨光棒精胚由加热炉转出以60-450℃/s的冷却速率水冷降温，直至冷却至室温；

L、酸洗处理后并水洗，然后烘干；

M、将磨光棒次精胚进行第三次冷拔，冷拔进行定长切断后获得磨光棒精胚；

N、涂抹防锈油，成品包装。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述步骤B中球化中的氮气浓度体积分数为80％。