[发明专利]一种宽频高导磁环的自动化生产系统

权利要求书

1.一种宽频高导磁环的自动化生产系统，包括压模和与压模相配合的输送系统，其特征在于：所述压模(1)包括机架(11)、可上下动作的设于机架上部的上模(12)、设于上模下方且呈上下对称设置的两下模(13)、用于连接两下模的中心连接件(14)、用于驱动中心连接件转动以实现两下模相对中心连接件翻动的驱动件(15)、设于下模上的模腔(16)、设于上模上与模腔相配合的压部、用于驱动下模向下移动至接触输送系统并驱动模腔中的物料脱模的气动装置；所述下模(13)包括下模本体(131)、罩覆于下模本体外部的罩壳体(132)及可上下动作的设于罩壳体上的移动块(133)，该移动块(133)一侧面与下模本体(131)密封配合，另外三侧面与罩壳体(132)密封配合；

所述气动装置包括形成于下模本体和罩壳体之间的第一气腔(21)、设于下模本体内的第二气腔(22)、用于连接所述模腔和第二气腔的多个通道(23)、设于罩壳体侧壁上的U型导气通道(24)、位于导气通道下端的进气口(25)、位于导气通道上端的出气口(26)、设于所述移动块上的连通口(27)、设于下模本体侧部与移动块相配合的延伸部(28)、设于延伸部上的多个与第一气腔相连通的开口槽(29)、形成于中心连接件内的第三气腔(210)、用于连通该第三气腔和第一气腔的连接筒(211)及与所述第三气腔相连的泵气件(212)；生坯脱模至输送系统的操作步骤如下：下模与上模配合压制出生坯后，驱动件驱动中心连接件带动下模发生翻转，将具有生坯的下模转动至下部位置，且模腔朝向输送系统；之后泵气件启动将其泵入至第三气腔内，气体通过连接筒输送至第一气腔，将下模本体和移动块同步向外顶动，直至移动块上的连通口与所述出气口相连通，同时下模本体的表面与输送系统相接触，此时气体由第一气腔进入至第二气腔内，再由通道输送至模腔内，将生坯向外顶动，由模腔中脱离并置于输送系统上。

2.根据权利要求1所述的宽频高导磁环的自动化生产系统，其特征在于：所述气动装置还包括用于在泵气件(212)抽气时带动下模(13)相对中心连接件(14)向上移动的回程部件，在生坯脱模完成后，回程部件在泵气件(212)抽气过程中带动下模向上移动以解除与输送系统(6)的接触，解除模腔对生坯的位置限位。

3.根据权利要求2所述的宽频高导磁环的自动化生产系统，其特征在于：所述回程部件设于所述连接筒(211)内，包括与罩壳体固连的固定杆(31)、可相对该固定件上下动作的移动杆(32)、设于移动杆上端的圆盘件(33)、设于移动杆上供移动杆插入的柱槽(34)、由柱槽端部向内延伸形成的一圈凸缘(35)及设于固定杆上供该凸缘上下移动的环槽(36)，该环槽与凸缘为防脱配合；所述连接筒(211)包括第一筒体(2111)、直径大于该第一筒体的第二筒体(2112)及用于连接第一、第二筒体的过渡筒(2113)，该过渡筒(2113)为圆台状结构设置，所述第一筒体(2111)的直径等于圆盘件(33)的直径，所述第二筒体(2112)的直径大于圆盘件(33)的直径；所述中心连接件(14)上固连有支撑板(141)，该支撑板(141)内部为中空设置且与所述第三气腔相连通，所述第一筒体(2111)与该支撑板固连，支撑板上对应于第一筒体(2111)位置上设有第一开口(142)；所述第二筒体(2112)与罩壳件固连，罩壳件(132)上对应于第二筒体位置上设有两弧形的第二开口。

4.根据权利要求3所述的宽频高导磁环的自动化生产系统，其特征在于：所述气动装置还包括设于中心连接件上的承托板(41)和设于承托板上与罩壳体相连的支撑柱(42)，该支撑柱(42)包括内柱(421)和可相对内柱上下动作的外柱(422)，该内柱和外柱为防脱配合，且内柱(421)和外柱(422)的位移行程设置为小于固定杆(31)和移动杆(32)之间的位移行程。

5.根据权利要求4所述的宽频高导磁环的自动化生产系统，其特征在于：所述下模本体(131)侧壁上端设有多个条形卡齿(51)，且下模本体侧壁对应于条形卡齿下部嵌设有密封圈(52)，所述移动块(133)侧壁上部设有与条形卡齿相配合的条形卡槽(53)，移动块(133)侧壁与该密封圈密封配合。