[发明专利]一种宽频高导磁环的自动化生产系统

说明书

本发明公开了一种宽频高导磁环的自动化生产系统，包括压模和与压模相配合的输送系统，所述压模包括机架、可上下动作的设于机架上部的上模、设于上模下方且呈上下对称设置的两下模、用于连接两下模的中心连接件、用于驱动中心连接件转动以实现两下模相对中心连接件翻动的驱动件、设于下模上的模腔、设于上模上与模腔相配合的压部、用于驱动下模向下移动至接触输送系统并驱动模腔中的物料脱模的气动装置。本发明中压模由一个上模和两个下模组成，极大程度的节省了加工耗时，提升了工作效率；再者，由于下模是以模腔朝下的状态进行脱模的，无需另行输送或搬运。

技术领域

本发明属于磁环加工技术领域，尤其是涉及一种宽频高导磁环的自动化生产系统。

背景技术

磁环是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，现有技术中出现了一种宽频高导磁环，其具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，从而广泛应用于各种电子设备的线圈和变压器中。

该种宽频高导的磁环加工通常采用以下步骤:原料混合、喷雾造粒、压坯、摆坯、烧结，最终得到成品的磁环。压坯通常由模具进行加压后将原料成型为生坯，但传统的模具通常仅包括上下模，压模完成后需要将生坯由模腔中顶出并输送至输送带或下一步工序的设备上，且需要堆叠多层时，还需要借助人工或机械爪进行堆叠，工作效率较低。其次，脱模通常采用的方式为机械顶动，但生坯的硬度和强度较弱，机械顶动容易破坏生坯的形状，影响加工得到的磁环的质量。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、加工得到的磁环质量高的宽频高导磁环的自动化生产系统。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种宽频高导磁环的自动化生产系统，包括压模和与压模相配合的输送系统，所述压模包括机架、可上下动作的设于机架上部的上模、设于上模下方且呈上下对称设置的两下模、用于连接两下模的中心连接件、用于驱动中心连接件转动以实现两下模相对中心连接件翻动的驱动件、设于下模上的模腔、设于上模上与模腔相配合的压部、用于驱动下模向下移动至接触输送系统并驱动模腔中的物料脱模的气动装置；所述下模包括下模本体、罩覆于下模本体外部的罩壳体及可上下动作的设于罩壳体上的移动块，该移动块一侧面与下模本体密封配合，另外三侧面与罩壳体密封配合。

本发明中压模由一个上模和两个下模组成，两个下模能够轮流与上模配合进行压模操作，且由于两个下模为上下对称设置，进而当前一个下模完成压模后，另一个下模转动至上模下方位置时，前一个下模将处于模腔朝下的状态，且对应于输送系统的上方位置；进而在另一端下模在进行压模的同时，前一个下模能够同时进行下料操作，从而极大程度的节省了加工耗时，提升了工作效率；再者，由于下模是以模腔朝下的状态进行脱模的，进而脱模后的生坯能够直接置于输送系统上，无需另行输送或搬运；且若需要堆叠多层，只需要在同一输送系统上进行多次脱模操作即可，无需借助人工或机器进行堆叠操作，进一步提升加工效率，降低设备的投入成本；且也有效避免了夹持操作对生坯造成的损坏，提升磁环质量；

其次，采用气动的方式对生坯进行脱模，进而对生坯的损坏程度低，保证最终制备得到的磁环的质量良好；烧结过程中持续通入氮气和氧气，保证磁环在最为良好的气氛中进行烧结，进一步提升加工得到的磁环的性能。