[发明专利]一种棉织物印染废水的综合处理方法

说明书

本发明涉及一种棉织物印染废水的综合处理方法，采用萃取工艺对棉织物高盐染色残液进行络合法萃取浓缩，萃取后的含盐浓水可以回用于染色生产。萃取后的高浓度染料浓缩液与高浓度有机前处理废水混合，混合废水通过耐硫酸盐厌氧流化床进行水解酸化，实现高效厌氧染料降解和脱色，保证综合印染废水处理的色度和苯胺类指标达标排放。

技术领域

本发明属于废水处理领域，特别涉及一种棉织物印染废水的综合处理方法。

背景技术

在印染行业生产过程中，棉织物印染所产生的废水通常含有较高的COD和较高的盐度，由于活性染料上染率低导致残留染料浓度高，色度高，并且可生化性较差。一般较高的盐度会直接影响生化处理系统中微生物的活性，其中所含的盐分主要为Na₂SO₄，由于SO₄^2-离子的存在，过高的硫酸根浓度会抑制厌氧生化过程，影响生化的整体处理效果。因此，棉印染废水存在脱色难，盐度高，且存在尾水苯胺类指标易超标的现象，这些问题将是印染废水处理亟待解决的问题。

目前，用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法等几种工艺结合的组合处理方法。部分印染企业也开始采用清污分流、分质处理的方法，产生源头对废水进行高、低分质收集并处理，从一定程度上降低了处理成本，对部分废水进行了回收，总体上却依然延续了末端治理的思路，未实现物料的回收。尤其对棉印染废水，染色过程中加入大量的盐助剂最后通过废水排放，造成资源浪费。同时残留盐和染料的存在，在一定浓度下对废水生化系统的生物产生活性抑制，因此一般需要通过特殊的生物反应器通过菌种的筛选与驯化、活性激活等手段进行生物反应器性能提升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种棉织物印染废水的综合处理方法，该方法解决了印染废水的高色度、高盐度、可生化性差的处理难题，突破了棉织物废水生物处理工艺的局限。

本发明提供了一种棉织物印染废水的综合处理方法，包括：

(1)将棉织物染色残液排入残液水箱中进行萃取，从残液水箱流出的两相液体通入压缩空气并送入三相分离罐；三相分离罐上部排出含染料的色油，送入色油收集罐，色油收集罐通过反萃回收利用萃取剂，得到浓缩的染料残液送入调节池Ⅰ；三相分离罐下部排出高盐溶液，高盐溶液送入盐溶液收集罐待回收利用(可回用于染色)；

(2)将前处理工段中的高浓度废水排入调节池Ⅰ，与步骤(1)中的浓缩的染料残液混合，并调节pH值至中性；将前处理工段中的低浓度废水和染色剩余工段中的废水排入调节池Ⅱ；

(3)将调节池Ⅰ中的废水送入耐硫酸盐厌氧流化床中进行降解和脱色，耐硫酸盐厌氧流化床的出水与调节池Ⅱ中的废水混合后，送入好氧生化系统进行生物处理，经沉淀池混凝沉淀后再送入曝气生物滤池处理，即可。

所述步骤(1)中的萃取剂为络合剂15-45％、助溶剂10-30％、余量为稀释剂；其中，络合剂为三辛胺、苯甲酸中的一种或两种，助溶剂为异构醇、正辛醇中的一种或两种，稀释剂为石油醚或磺化煤油。

步骤(2)中前处理产生高浓度废水的工段包括退浆、煮练、精练中的一种或几种；步骤(2)中前处理产生低浓度废水的工段包括漂白、水洗中的一种或几种。

所述步骤(2)中的染色剩余工段包括漂洗/水洗、固色中的一种或几种。

棉织物印染后整理工段中的脱水废液排入调节池Ⅱ；棉织物印染后整理工段中的废弃整理液排入调节池Ⅰ。

所述步骤(3)中的耐硫酸盐厌氧流化床以钼铁矿作为填料，颗粒大小为200-400目，浓度为0.05-0.25kg/m³。