[发明专利]一种棉织物印染废水的综合处理方法在审
| 申请号: | 201910828645.7 | 申请日: | 2019-09-03 |
| 公开(公告)号: | CN110395855A | 公开(公告)日: | 2019-11-01 |
| 发明(设计)人: | 李方;唐政坤;沈忱思;刘艳彪;杨波;田晴;马春燕;徐晨烨;娄蒙蒙;刘帅;顾春节;王曼 | 申请(专利权)人: | 东华大学 |
| 主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F103/30;C02F101/30 |
| 代理公司: | 上海泰能知识产权代理事务所 31233 | 代理人: | 黄志达;魏峯 |
| 地址: | 201620 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 织物印染 综合处理 萃取 废水 棉织物 印染废水处理 前处理废水 染料浓缩液 厌氧流化床 脱色 达标排放 高效厌氧 混合废水 染料降解 染色残液 水解酸化 萃取工艺 萃取浓缩 苯胺类 硫酸盐 络合法 染色 高盐 浓水 色度 保证 生产 | ||
1.一种棉织物印染废水的综合处理方法,包括:
(1)将棉织物染色残液排入残液水箱中进行萃取,从残液水箱流出的两相液体通入压缩空气并送入三相分离罐;三相分离罐上部排出含染料的色油,送入色油收集罐,色油收集罐通过反萃回收利用萃取剂,得到浓缩的染料残液送入调节池Ⅰ;三相分离罐下部排出高盐溶液,高盐溶液送入盐溶液收集罐待回收利用;
(2)将前处理工段中的高浓度废水排入调节池Ⅰ,与步骤(1)中的浓缩的染料残液混合,并调节pH值至中性;将前处理工段中的低浓度废水和染色剩余工段中的废水排入调节池Ⅱ;
(3)将调节池Ⅰ中的废水送入耐硫酸盐厌氧流化床中进行降解和脱色,耐硫酸盐厌氧流化床的出水与调节池Ⅱ中的废水混合后,送入好氧生化系统进行生物处理,经沉淀池混凝沉淀后再送入曝气生物滤池处理,即可。
2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:所述步骤(1)中的萃取剂为络合剂15-45%、助溶剂10-30%、余量为稀释剂;其中,络合剂为三辛胺、苯甲酸中的一种或两种,助溶剂为异构醇、正辛醇中的一种或两种,稀释剂为石油醚或磺化煤油。
3.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:步骤(2)中前处理产生高浓度废水的工段包括退浆、煮练、精练中的一种或几种;步骤(2)中前处理产生低浓度废水的工段包括漂白、水洗中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:所述步骤(2)中的染色剩余工段包括漂洗/水洗、固色中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:棉织物印染后整理工段中的脱水废液排入调节池Ⅱ;棉织物印染后整理工段中的废弃整理液排入调节池Ⅰ。
6.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:所述步骤(3)中的耐硫酸盐厌氧流化床以钼铁矿作为填料,颗粒大小为200-400目,浓度为0.05-0.25kg/m3。
7.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:所述步骤(3)中的耐硫酸盐厌氧流化床的进出方式为下进上出式,上升流速为0.8-1.2m/h,出水堰口布置60目铁丝网;水力停留时间大于36h。
8.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:所述步骤(3)中的好氧生化系统的水力停留时间大于24小时。
9.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:所述步骤(3)中的曝气生物滤池的水力停留时间大于8小时。
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