[发明专利]高效注塑工艺

说明书

本发明公开了一种高效注塑工艺，步骤包括：对原料的清洗、烘干和筛选；对原料的熔融；利用模具对原料进行定型；最后将成型的产品取出并冷却。通过上述方式，本发明一种高效注塑工艺，对不同熔点的原料进行分开熔融，可以提高原料的熔融效率和质量，利用多段式冷却方式提高冷却的效率，而且可以防止产品在冷却的过程中变形，提高产品生产的效率、质量。

技术领域

本发明涉及注塑加工领域，特别是涉及一种高效注塑工艺。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。

但是现在的注塑工艺还存在很多的问题，例如原料的熔融不充分、冷却时产品容易变形等，极其影响产品的加工质量，所以人们需要更加满足要求的注塑工艺。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高效注塑工艺，具有可靠性能高、使用方便、效果好等优点，同时在注塑加工的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种高效注塑工艺，其步骤包括：

对原料进行清洗和烘干；

对注塑原料进行振动打散，并筛选出合适大小的原料；

将注塑原料按照不同的熔点按照比例进行分类混合，并对混合的原料进行预热；

将预热后的原料进行熔融，并将熔融后的原料混合搅拌；

将搅拌后的原料注入到模具中，在模具内设置有螺旋形气道，且气道的直径从上往下逐渐变大，气道向下输出螺旋形气流，使熔融后的注塑原料可以更快的进入模具，也可以让原料更加均匀的填充在模具中；

在吹气的同时，对模具进行振动，直至原料填满模具；

对公模和母模施加70-80bar的压力，促使原料成型；

在成型的过程中，对模具进行三个等级的冷却降温；

当模具降温至40-60℃时，取出产品；

将产品逐个放置在吊装机上，然后向前带动产品，使得产品逐个进入冷却设备进行冷却，一个产品的冷却时间为20-30分钟，完成冷却的产品从冷却设备的另一端移出；

当产品从冷却设备中移出时，对产品进行风冷干燥处理；

对干燥后的产品进行后处理并进行包装。

在本发明一个较佳实施例中，对模具进行三个等级的冷却降温时，第一次降温时，模具温度下降至加工成型温度的60％-70％，第二次降温时，模具温度下降至加工成型温度的20％-30％，第三次降温时，模具温度下降至加工成型温度的20％-30％。

在本发明一个较佳实施例中，对原料进行清洗和烘干时，先将原料放在清洗剂中清洗，除去原料表面的脏污，再将原料进行烘干，然后利用金属去除设备去除原料中的金属材料，得到目标原料。

在本发明一个较佳实施例中，所述冷却设备包括冷却池或喷淋冷却装置。

在本发明一个较佳实施例中，对原料进行熔融时，采用五段式熔融方法，第一段温度为140-150℃，第二段温度为150-160℃，第三段温度为160-170℃，第四段温度为170-180℃，第五段温度为180-220℃。

本发明的有益效果是：对不同熔点的原料进行分开熔融，可以提高原料的熔融效率和质量，利用多段式冷却方式提高冷却的效率，而且可以防止产品在冷却的过程中变形，提高产品生产的效率、质量。

具体实施方式