[发明专利]高效注塑工艺

权利要求书

1.一种高效注塑工艺，其特征在于，步骤包括：

对原料进行清洗和烘干；

对注塑原料进行振动打散，并筛选出合适大小的原料；

将注塑原料按照不同的熔点按照比例进行分类混合，并对混合的原料进行预热；

将预热后的原料进行熔融，并将熔融后的原料混合搅拌；

将搅拌后的原料注入到模具中，在模具内设置有螺旋形气道，且气道的直径从上往下逐渐变大，气道向下输出螺旋形气流，使熔融后的注塑原料可以更快的进入模具，也可以让原料更加均匀的填充在模具中；

在吹气的同时，对模具进行振动，直至原料填满模具；

对公模和母模施加70-80bar的压力，促使原料成型；

在成型的过程中，对模具进行三个等级的冷却降温；

当模具降温至40-60℃时，取出产品；

将产品逐个放置在吊装机上，然后向前带动产品，使得产品逐个进入冷却设备进行冷却，一个产品的冷却时间为20-30分钟，完成冷却的产品从冷却设备的另一端移出；

当产品从冷却设备中移出时，对产品进行风冷干燥处理；

对干燥后的产品进行后处理并进行包装。

2.根据权利要求1所述的高效注塑工艺，其特征在于，对模具进行三个等级的冷却降温时，第一次降温时，模具温度下降至加工成型温度的60％-70％，第二次降温时，模具温度下降至加工成型温度的20％-30％，第三次降温时，模具温度下降至加工成型温度的20％-30％。

3.根据权利要求1所述的高效注塑工艺，其特征在于，对原料进行清洗和烘干时，先将原料放在清洗剂中清洗，除去原料表面的脏污，再将原料进行烘干，然后利用金属去除设备去除原料中的金属材料，得到目标原料。

4.根据权利要求1所述的高效注塑工艺，其特征在于，所述冷却设备包括冷却池或喷淋冷却装置。

5.根据权利要求1所述的高效注塑工艺，其特征在于，对原料进行熔融时，采用五段式熔融方法，第一段温度为140-150℃，第二段温度为150-160℃，第三段温度为160-170℃，第四段温度为170-180℃，第五段温度为180-220℃。