[发明专利]预制浴厨楼板、安装结构及施工方法

说明书

本发明公开了一种预制浴厨楼板的施工方法，预制浴厨楼板在工厂中一体浇筑成型，灯喉管、排水管布置、防水处理以及回填等都是在工厂内进行的，缩短了施工周期、降低了现场噪音、提高了浴厨防水性能以及减少了材料的浪费等。本发明还公开了一种预制浴厨楼板及其安装结构。

技术领域

本发明涉及建筑领域，特别涉及预制浴厨楼板、安装结构及施工方法。

背景技术

现代楼宇的浴室和厨房普遍选择下沉式，下沉式浴厨指在建造时将浴室或厨房的局部或整体下沉离相应楼面35-40cm的高度，浴室和厨房的水平排水管布置在下沉区内，然后用轻质材料回填。下沉式浴厨的排污管不需要穿过同楼层楼板，能够实现同楼层排水，如果发生需要清理疏通的情况，在本楼层内即能够解决问题。

现有的下沉式浴厨楼板常常在施工现场的浴厨位置安装模具，现场浇筑成型，现场浇筑的浴厨楼板有诸多缺点。图1为现场浇筑的浴厨楼板100的示意性剖面图。请参考图1，由于浴厨楼板100与同样现场浇筑的结构外墙101所采用的混凝土强度不同，因此需要分开浇筑，导致浴厨楼板100与结构外墙101之间存在接缝，即图1中II位置，不仅该位置易渗水而且通常在II位置这个转角处存在较多钢筋，现场浇筑质量亦很难保证。请继续参考图1，浴室或厨房的非结构内墙102与浴厨楼板100也需要分开浇筑，从而导致非结构内墙102与浴厨楼板100相接处存在施工缝，即图1中的I位置，由于在施工缝处容易接触地面积水，长期浸水容易渗入浴厨楼板中的钢筋，从而腐蚀或破坏楼板结构。另外，装修后的浴室或厨房地面与内墙102根部的施工缝齐平，也使得地面上的积水容易渗透到接缝中。除此之外，现场施工不易管理，浇筑产品的品质较低，施工周期长，施工噪音大，后期装修也浪费材料等。还有，现场浇筑的下沉式浴厨楼板一旦防水测试不合格，就必须采用各种措施来进行补救混凝土密度，严重的甚至会要求拆除重新浇筑，延长了施工周期。

发明内容

为克服现有技术的一个或多个缺陷，本发明公开了一种预制浴厨楼板的施工方法，包括以下步骤：

S10：在工厂，根据预制楼板的形状安装外模、布置钢筋、安装灯喉管及排水管预埋件，再安装内模，然后向模具中浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆掉外模和内模得到预制楼板，其中预制楼板包括底板和自底板周边向上延伸的侧壁，底板和侧壁形成具有向上开口的槽，侧壁的顶面设有一体浇筑形成的矮墙；

S20：在工厂，向步骤S10所得预制楼板的槽中注水，若预定时间后预制楼板未发生渗漏，则执行步骤S30；

S30：在工厂，在预制楼板内壁涂上防水涂料，并在防水涂料层表面设置保护层；

S40：在工厂，在槽中布置排水管路，并进行水压测试，若水压测试合格则执行步骤S50；

S50：在工厂，向槽中回填填料；

S60：在施工现场，将步骤S50所得的预制楼板吊装到楼层的预定位置，并在预制楼板的底部安装支撑，然后浇筑楼板现浇部分和外墙现浇部分，使预制楼板周围伸出的钢筋锚入楼板现浇部分和外墙现浇部分。

在某些实施方式中，防水涂料为聚氨酯类防水涂料或JS防水涂料。

在某些实施方式中，保护层为水泥与砂料的混合物，保护层的厚度为3-5cm。

在某些实施方式中，在步骤S30中，防水层施工方法包括以下步骤：

S301：清洁槽和矮墙的内表面；

S302：用水弄湿槽和矮墙的内表面，但不能有积水；

S303：用滚筒在预制楼板的内表涂刷第一层防水涂料，涂刷厚度1-1.5mm，涂刷顺序是从矮墙的内壁到侧壁的内壁再到底板的内表面，任何伸出物做100mm的防水收口，自然干燥2-8小时；

S304：用滚筒在第一层防水层表面涂刷第二层防水涂料，涂刷厚度1-1.5mm；

S305：涂刷完成后自然干燥