[发明专利]预制浴厨楼板、安装结构及施工方法

权利要求书

1.一种预制浴厨楼板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10：在工厂，根据预制楼板（1）的形状安装外模、布置钢筋、安装灯喉管及排水管预埋件，再安装内模，然后向模具中浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆掉外模和内模得到所述预制楼板（1），其中所述预制楼板（1）包括底板（2）和自所述底板（1）周边向上延伸的侧壁（3），所述底板（1）和侧壁（3）形成具有向上开口的槽（4），所述侧壁（3）的顶面设有一体浇筑形成的矮墙（5）；

S20：在工厂，向步骤S10所得预制楼板的槽（4）中注水进行渗漏测试，若预定时间后所述预制楼板（1）未发生渗漏，则执行步骤S30；

S30：在工厂，在预制楼板（1）内壁涂上防水涂料，并在防水涂料层表面设置保护层；

S40：在工厂，在槽（4）中布置排水管路，并进行水压测试，若水压测试合格则执行步骤S50；

S50：在工厂，向槽（4）中回填填料；

S60：在施工现场，将步骤S50所得的预制楼板（1）吊装到楼层的预定位置，并在所述预制楼板（1）的底部安装支撑，然后浇筑楼板现浇部分（15）和外墙现浇部分（16），使所述预制楼板（1）周围伸出的钢筋锚入所述楼板现浇部分（15）和外墙现浇部分（16）。

2.根据权利要求1所述的预制浴厨楼板的施工方法，其特征在于，在步骤S30中，所述防水涂料为聚氨酯类防水涂料或JS防水涂料。

3.根据权利要求2所述的预制浴厨楼板的施工方法，其特征在于，所述保护层为水泥与砂料的混合物，所述保护层的厚度为3-5cm。

4.根据权利要求3所述的预制浴厨楼板的施工方法，其特征在于，在步骤S30中，防水层施工方法包括以下步骤：

S301：清洁槽（4）和矮墙（5）的内表面；

S302：用水弄湿槽（4）和矮墙（5）的内表面，但不能有积水；

S303：用滚筒在预制楼板（1）的内表涂刷第一层防水涂料，涂刷厚度1-1.5mm，涂刷顺序是从矮墙（5）的内壁到侧壁（3）的内壁再到底板（2）的内表面，任何伸出物做100mm的防水收口，自然干燥2-8小时；

S304：用滚筒在第一层防水层表面涂刷第二层防水涂料，涂刷厚度1-1.5mm；

S305：涂刷完成后自然干燥。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述施工方法所制备的预制浴厨楼板，其特征在于，作为所述预制浴厨楼板之主体的预制楼板（1）采用混凝土一次浇筑成型，所述预制楼板（1）包括底板（2）和垂直于所述底板（1）并向上延伸的侧壁（3），所述底板（2）与侧壁（3）形成一具有向上开口的槽（4），所述侧壁（3）的顶面设有竖直向上延伸的一体浇筑形成的矮墙（5），所述槽（4）及矮墙（5）的内壁设有防水层（18）和保护层（19），所述预制楼板（1）的混凝土内设有灯喉管（20），所述槽（4）内布置排水管路（21），所述槽（4）内填充回填料（22）。

6.根据权利要求5所述的预制浴厨楼板，其特征在于，所述底板（2）呈矩形或正方形，所述侧壁（3）沿着所述底板（2）的四条边向上延伸。

7.根据权利要求5所述的预制浴厨楼板，其特征在于，所述侧壁（3）包括首尾相连的第一侧壁（31）、第二侧壁（32）、第三侧壁（33）和第四侧壁（34），其中第一侧壁（31）、第二侧壁（32）及第四侧壁（34）分别沿着所述底板（2）的其中三条边设置，第一侧壁（31）的两端分别与第二侧壁（32）的一个端部和第四侧壁（34）的一个端部连为一体，所述第三侧壁（33）包括自所述第四侧壁（34）的另一端部沿所述底板（2）的另一条边延伸的第一部分（331）、自所述第一部分（331）的端部向所述预制楼板（1）内垂直弯折的第二部分（332）以及自所述第二部分（332）的端部向所述第二侧壁（32）方向垂直弯折的第三部分（333），所述第三部分（333）与所述第二侧壁（32）连为一体，所述第一部分（331）和第二部分（332）将所述底板（2）的上方划分成槽（4）和第一区（6），其中所述第一区（6）不需要作防水处理。