[发明专利]管式无纺布及其制备方法

说明书

本发明公开了一种管式无纺布，其特征在于，包括内纤网层、中间纤网层和外纤网层，所述内纤网层、中间纤网层和外纤网层由内至外依次设置并通过水刺加固连接。通过开松、梳理、第一道水刺、第二道水刺、第三道水刺、浸渍或喷涂稀溶液及热定型的工艺制备了管式无纺布。本发明采用水刺与浸渍或涂覆稀溶液相结合的方法，提高管式无纺布层与层之间的抱合力和结合力。本发明制备的管式无纺布外径为5‑25mm，可用于制备管式膜，解决了在制备管式膜的过程中先制备管式支撑体要使用胶粘剂，支撑体的层与层之间易发生剥离而导致支撑体破坏的难题。

技术领域

本发明涉及纺织工程技术领域，具体涉及一种管式无纺布及其制备方法。

背景技术

管式膜因其具有流道宽，料液在管内湍流流动，对料液的预处理精度要求低和易于清洗等优点，被广泛地用于电泳漆涂装生产线、果汁澄清、油田回灌水的处理及污水处理等工程。

现有国内生产管式膜的工艺，都是先制作支撑管，而支撑管是由几层无纺布卷制而成，在卷制支撑管前，先在无纺布表面涂布点状热熔胶，在卷制过程中，加热无纺布，使热熔胶熔融，将几层无纺布粘结在一起，形成无纺布支撑管。然后将支撑管垂直固定，再在管中放置一锥形重锤，并加入一定量的铸膜液，使重锤匀速向上运动，铸膜液就均匀地涂布于支撑管内表面上，然后，取下膜管，放入凝固液中，经后处理后，即可浇注成膜组件。可见，管式膜是将膜附着于管状支撑体上的膜形式。而管状支撑体的性能又与无纺布本身性能及粘结剂的粘接性能有关。在实际使用管式膜的过程中会发生由于无纺布层与层剥离引起的管的破坏。

综上所述，管式膜性能与支撑管性能有关，而生产支撑管的无纺布与胶粘剂的性能对管式膜的耐压、耐水性能有很大影响，选择合适的无纺布和胶粘剂对生产合格的管式膜产品非常重要。

支撑管给制备管式膜带来了很多的工作量，还未见一种管式无纺布，能够直接用来在其内表面涂覆制备管式膜，简化管式膜的工序，提高管式膜的性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种管式无纺布，以其来制备管式膜，简化管式膜的制备步骤，提高管式膜的使用性能。

本发明的再一目的是提供一种管式无纺布的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种管式无纺布，包括内纤网层、中间纤网层和外纤网层，所述内纤网层、中间纤网层和外纤网层由内至外依次设置并通过水刺加固连接。

所述内纤网层为聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维、粘胶纤维、木质素纤维或涤纶超细纤维中的一种或两种的混合物。

所述中间纤网层为涤纶纤维或丙纶纤维中的一种。

所述外纤网层为涤纶纤维或丙纶纤维中的一种。

所述内纤网层平方克重占总平方克重的40～50%，所述中间纤网层平方克重占总平方克重的30～40%，所述外纤网层平方克重占总平方克重的10～30%。

所述聚乙烯醇纤维的线密度为1～8dtex，长度为15～50mm。

所述聚丙烯腈纤维的线密度为1～6dtex，长度为10～40mm。

所述聚酰胺纤维的线密度为1～20dtex，长度为20～60mm。

所述粘胶纤维的线密度为1～8dtex，长度为20～50mm。

所述木质素纤维的长度为1～6mm。

所述涤纶超细纤维的线密度≤0.3dtex，长度为10～50mm。

所述涤纶纤维的线密度为1～30dtex，长度为15～60mm。

所述丙纶纤维的线密度为1.5～20dtex，长度为10～50mm。