[发明专利]管式无纺布及其制备方法

权利要求书

1.一种管式无纺布，其特征在于，包括内纤网层、中间纤网层和外纤网层，所述内纤网层、中间纤网层和外纤网层由内至外依次设置并通过水刺加固连接；

所述管式无纺布的制备方法，包括以下步骤：

1)开松、梳理：在支撑管外表面，将内纤网层纤维、中间纤网层纤维和外纤网层纤维分别进行开松、梳理成管式网状，分别得到内纤网层纤维网、中间纤网层纤维网、外纤网层纤维网；

2)第一道水刺：通过水刺机对步骤1)制得的内纤网层纤维网、中间纤网层纤维网和外纤网层纤维网的正反面进行水刺，烘干，得到初步的内纤网层水刺纤维网、中间纤网层水刺纤维网和外纤网层水刺纤维网；

3)第二道水刺：将步骤2)制得的内纤网层水刺纤维网叠放在中间纤网层水刺纤维网的内侧，得到第一复合纤网层水刺纤维网，通过水刺机对第一复合纤网层水刺纤维网正反面进行水刺处理，再烘干，得到第一复合水刺纤维网基布；

4)第三道水刺：将步骤3)制得的第一复合水刺纤维网基布叠放在步骤2)制得的外纤网层水刺纤维网内侧，得到第二复合纤网层水刺纤维网，通过水刺机对第二复合纤网层水刺纤维网正反面进行水刺处理，再烘干，得到管式水刺纤维网基布；

5)浸渍处理：将步骤4)制得的管式水刺纤维网基布浸渍或者涂覆稀溶液，再烘干，得到管式水刺无纺布基布；

所述稀溶液的配方为：质量浓度为1～10％的高分子聚合物和质量浓度为90～99％溶剂；

所述高分子聚合物为聚偏氟乙烯、聚醚砜、聚砜、聚丙烯腈或聚氯乙烯中的一种；所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜或N-甲基吡咯烷酮中的一种；

6)热定型处理：将步骤5)制得的管式水刺无纺布基布经热定型而制得管式无纺布。

2.根据权利要求1所述的管式无纺布，其特征在于，所述管式无纺布的直径为5～25mm，平方克重为80～350g/m²，所述内纤网层平方克重占总平方克重的40～50％，所述中间纤网层平方克重占总平方克重的30～40％，所述外纤网层平方克重占总平方克重的10～30％。

3.根据权利要求1所述的管式无纺布，其特征在于，所述内纤网层为聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维、粘胶纤维、木质素纤维或涤纶超细纤维中的一种或两种的混合物；所述中间纤网层为涤纶纤维或丙纶纤维中的一种；所述外纤网层为涤纶纤维或丙纶纤维中的一种。

4.根据权利要求3所述的管式无纺布，其特征在于，所述聚乙烯醇纤维的线密度为1～8dtex，长度为15～50mm；所述聚丙烯腈纤维的线密度为1～6dtex，长度为10～40mm；所述聚酰胺纤维的线密度为1～20dtex，长度为20～60mm；所述粘胶纤维的线密度为1～8dtex，长度为20～50mm；所述木质素纤维的长度为1～6mm；所述涤纶超细纤维的线密度≤0.3dtex，长度为10～50mm；所述涤纶纤维的线密度为1～30dtex，长度为15～60mm；所述丙纶纤维的线密度为1.5～20dtex，长度为10～50mm。

5.根据权利要求1所述的管式无纺布，其特征在于，所述步骤1)中支撑管为管式涤纶网，所述管式涤纶网直径为5～25mm。

6.根据权利要求1所述的管式无纺布，其特征在于，所述步骤2)中第一道水刺处理的工艺为：经过五个微细水流喷刺作用，将纤维穿刺缠结，得到初步的纤网层水刺纤维网；其中，水刺抽吸的负压为5～10kPa，第一个微细水流喷刺作用的水压为2～4MPa，第二个微细水流喷刺作用的水压为5～7MPa，第三个微细水流喷刺作用的水压为3～6MPa，第四个微细水流喷刺作用的水压为7～9MPa，第五个微细水流喷刺作用的水压为2～4MPa；所述步骤2)中烘干温度为120～150℃，时间为200～300s。