[发明专利]免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法有效
申请号: | 201910819966.0 | 申请日: | 2019-08-31 |
公开(公告)号: | CN110499916B | 公开(公告)日: | 2021-08-13 |
发明(设计)人: | 陈小林;朱凯 | 申请(专利权)人: | 杭州昂创科技有限公司 |
主分类号: | E04G21/00 | 分类号: | E04G21/00;E04G21/16 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 310000 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 穿墙 加高 锚固 支撑 折叠式 卸料 平台 施工 方法 | ||
1.一种免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法,其特征在于,包括下列步骤:
步骤1、安装竖向支座(5),竖向支座(5)高度高于混凝土外墙(13)处窗口下沿高度,每个竖向支座(5)上设有竖向滑轨(502);
步骤2、在每个竖向滑轨(502)上滑入两块滑块(107),用连接杆(6)连接两块滑块(107),在两个滑块(107)之间安装两个紧固器(902),两个紧固器(902)之间用顶升杆(901)连接,顶升杆(901)上设有液压管(903),液压管(903)用于连接外部供油设备,形成液压爬升系统(9);
步骤3、将滑轨(10)固定在竖向支座(5)上,滑轨(10)连通室内室外;
步骤4、底板(101)两侧利用合页(105)连接的方式连接两根折叠轨道(102),在底板(101)与折叠轨道(102)的交界处用螺栓(8)连接一片轨道固定板(108),完成抽拉折叠式卸料平台(1)的制作;
步骤5、展开折叠轨道(102),并用轨道固定板(108)同时覆盖底板(101)和折叠轨道(102),采用吊机将抽拉折叠式卸料平台(1)吊到滑轨(10)上方,折叠轨道(102)与滑轨(10)配合,完成抽拉折叠式卸料平台(1)的安装;
步骤6、将建筑材料放在底板(101)上表面,推动抽拉折叠式卸料平台(1),将建筑材料从室内运输到室外或从室外运输到室内;
步骤7、取消轨道固定板(108)对折叠轨道(102)的约束,翻折折叠轨道(102),底板(101)坐落在滑块(107)上,通过液压管(903)向顶升杆(901)内注油或放油,紧固器(902)向上或向下运动,并带动滑块(107)、抽拉折叠式卸料平台(1)及建筑材料的上下搬运。
2.根据权利要求1所述的免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法,其特征在于:所述的步骤1之前还包括步骤0,即浇筑楼板(14)和混凝土外墙(13),浇筑楼板(14)混凝土前先预埋锚筋(11)。
3.根据权利要求1所述的免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法,其特征在于,所述的步骤1具体包括以下步骤:
步骤1.1、在竖向支座(5)安装前,先在竖向支座(5)的底端焊接支座底板(501),在竖向支座(5)的顶端焊接支座顶板(503),支座底板(501)上开设有若干贯穿孔(5011);
步骤1.2、竖向支座(5)安装时,锚筋(11)穿过贯穿孔(5011),并在锚筋(11)端部旋拧螺母(7)固定竖向支座(5)底端;
步骤1.3、竖向支座(5)安装完成后在其侧方焊接撑杆(12);
步骤1.4、在近窗的竖向支座(5)的顶部焊接限位板(16),在远窗的竖向支座(5)的顶部焊接U型限位板(17),限位板(16)和U型限位板(17)两侧的侧板(1701)上均开设有限位板贯穿孔(1601)。
4.根据权利要求1所述的免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法,其特征在于,所述的步骤3具体包括以下步骤:
步骤3.1、滑轨(10)安装前,在滑轨(10)的前后端分别焊接挡板(1001),在滑轨(10)的侧面钻孔形成与限位板贯穿孔(1601)对应的滑轨固定孔(1002);
步骤3.2、滑轨(10)安装至竖向支座(5)上,并且卡在两块限位板(16)以及U型限位板(17)的侧板(1701)之间,端部与U型限位板(17)的端板(1702)接触,用螺栓(8)固定滑轨(10)。
5.根据权利要求1所述的免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法,其特征在于:所述的步骤4中抽拉折叠式卸料平台(1)安装完成后,在底板(101)的前侧边角处焊接双向支座(103),在底板(101)的后侧边角处环节单向支座(104),两侧单向支座(104)之间插入前护板(3),前后对应的单向支座(104)和双向支座(103)之间插入侧护板(2)。
6.根据权利要求5所述的免穿墙加高锚固支撑抽拉折叠式卸料平台的施工方法,其特征在于:所述的双向支座(103)和单向支座(104)焊接完成后,在双向支座(103)、单向支座(104)和折叠轨道(102)侧面焊接拉环(106)。
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