[发明专利]一种锂离子电池正极合浆工艺

说明书

本发明公开了一种锂离子电池正极合浆工艺，包括以下步骤：S1、将PVDF和NMP搅拌混合20～40mi；S2、加入导电剂，搅拌混合10～20min；S3、加入正极主粉磷酸铁锂，搅拌混合20～30min；S4、再次加入NMP，搅拌混合30～50min；S5、进行高速分散20～60min；S6、进行真空脱泡搅拌40～60min，即得到锂离子电池正极浆料。本发明提供的一种锂离子电池正极合浆工艺，采用搅拌、高速分散、真空脱泡搅拌的工艺步骤，工艺操作简单，适用于锂离子电池的实际生产，提高了生产效率，降低了生产成本，获得的正极浆料的粘度和固含量稳定性良好，分散效果优异，具有较好的电化学性能。

技术领域

本发明涉及锂离子电池工艺技术领域，具体为一种锂离子电池正极合浆工艺。

背景技术

现有技术中，锂离子电池的生产通常是将调配好的正极浆料与负极浆料分别涂覆于正极集流体、负极集流体表面制成正极片与负极片。浆料的制备包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，而且在这个过程中，都伴随着温度、黏度和环境等条件的变化。因此，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及最终产品的性能。

目前锂电池的正极浆料大多数由正极主粉、导电剂、NMP、PVDF等组成，为了保证电池质量的一致性，必须保证浆料较好的分散效果。然而现有的锂离子电池正极合浆工艺并不能保证良好的分散效果，制备的锂离子电池的正极浆料在短时间内其粘度和固含量均有较大变化，稳定性和电化学性能较差。

因此，我们提出一种锂离子电池正极合浆工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂离子电池正极合浆工艺，工艺操作简单，适用于锂离子电池的实际生产，提高了生产效率，降低了生产成本，获得的正极浆料的粘度和固含量稳定性良好，分散效果优异，具有较好的电化学性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂离子电池正极合浆工艺，包括以下步骤：

S1、将PVDF和NMP加入打胶罐中，搅拌混合20～40min，得到胶液A；

S2、将胶液A通过管道从打胶罐导入搅拌罐中，再向胶液A中加入导电剂，搅拌混合10～20min，得到混合料B；

S3、向混合料B中加入正极主粉磷酸铁锂，搅拌混合20～30min，得到混合料C；

S4、向混合料C中再次加入NMP，搅拌混合30～50min，得到浆料D；

S5、将浆料D通过管道从搅拌罐导入高速分散机中，再对浆料D进行高速分散20～60min，得到浆料E；

S6、将浆料E加入真空脱泡搅拌罐中，对浆料E进行真空脱泡搅拌40～60min，得到浆料F，浆料F即为所制备的锂离子电池正极浆料。

优选的，所述S1中加入NMP的量占S1和S4两次加入NMP总量的30～35％。

优选的，所述S1中将PVDF和NMP进行混合后形成胶液A之前，所采用的搅拌罐的自转频率为1200～1400rpm、公转频率为10～20rpm、真空度为-90～-100kPa。

优选的，所述S2中导电剂加入之后形成混合物B之前，所采用的搅拌罐的自转频率为1200～1400rpm、公转频率为10～20rpm。

优选的，所述S3中磷酸铁锂加入之后形成混合料C之前，所采用的搅拌罐的自转频率调整为0rpm、公转频率为10～20rpm。

优选的，所述S4中NMP加入之后形成浆料D之前，所采用的搅拌罐的自转频率为1400～1600rpm、公转频率为10～30rpm。