[发明专利]一种锂离子电池正极合浆工艺在审
| 申请号： | 201910816998.5 | 申请日： | 2019-08-30 |
| 公开（公告）号： | CN110534695A | 公开（公告）日： | 2019-12-03 |
| 发明（设计）人： | 张近钢;白科;游杰;陈远林 | 申请（专利权）人： | 江西安驰新能源科技有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/04 | 分类号： | H01M4/04;H01M10/0525;H01M10/058 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 334000 江西省上*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 锂离子电池正极 高速分散 真空脱泡 合浆 正极 电化学性能 锂离子电池 分散效果 工艺步骤 工艺操作 磷酸铁锂 生产效率 正极浆料 导电剂 固含量 浆料 主粉 生产成本 生产 | ||
1.一种锂离子电池正极合浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将PVDF和NMP加入打胶罐中，搅拌混合20～40min，得到胶液A；
S2、将胶液A通过管道从打胶罐导入搅拌罐中，再向胶液A中加入导电剂，搅拌混合10～20min，得到混合料B；
S3、向混合料B中加入正极主粉磷酸铁锂，搅拌混合20～30min，得到混合料C；
S4、向混合料C中再次加入NMP，搅拌混合30～50min，得到浆料D；
S5、将浆料D通过管道从搅拌罐导入高速分散机中，再对浆料D进行高速分散20～60min，得到浆料E；
S6、将浆料E加入真空脱泡搅拌罐中，对浆料E进行真空脱泡搅拌40～60min，得到浆料F，浆料F即为所制备的锂离子电池正极浆料。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极合浆工艺，其特征在于：所述S1中加入NMP的量占S1和S4两次加入NMP总量的30～35％。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极合浆工艺，其特征在于：所述S1中将PVDF和NMP进行混合后形成胶液A之前，所采用的打胶罐的自转频率为1200～1400rpm、公转频率为10～20rpm、真空度为-90～-100kPa。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极合浆工艺，其特征在于：所述S2中导电剂加入之后形成混合物B之前，所采用的搅拌罐的自转频率为1200～1400rpm、公转频率为10～20rpm。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极合浆工艺，其特征在于：所述S3中磷酸铁锂加入之后形成混合料C之前，所采用的搅拌罐的自转频率调整为0rpm、公转频率为10～20rpm。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极合浆工艺，其特征在于：所述S4中NMP加入之后形成浆料D之前，所采用的搅拌罐的自转频率为1400～1600rpm、公转频率为10～30rpm。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极合浆工艺，其特征在于：所述S5中对浆料D进行高速分散形成浆料E之前，所采用的高速分散机的分散剪切速度为40～50m/min。
8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极合浆工艺，其特征在于：所述S6中对浆料E进行真空脱泡搅拌得到锂离子电池正极浆料之前，所采用的的真空脱泡搅拌罐前7/10时间的自转频率为1400～1600rpm、公转频率为10～30rpm/min、真空度为-90～-100kPa，后3/10时间的自转频率调整为150～250rpm、公转频率为10～30rpm、真空度为-90～-100kPa。
9.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极合浆工艺，其特征在于：所述S6中在真空脱泡搅拌完成后还需要检测浆料粘度、细度和固含量，调整浆料粘度值，得到锂离子电池正极浆料。
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