[发明专利]一种焦化废水的深度处理系统以及处理方法

说明书

本发明公开了一种焦化废水的深度处理系统以及处理方法，属于焦化工业废水处理技术领域。其包括：依次连接的初预处理单元、强化预处理单元、生物脱氮单元和生物脱硫单元，且出预处理单元和所述强化预处理单元之间设置有溶气气浮装置；初预处理单元包括：依次连接的除油池和调节池；强化预处理单元包括依次连接的第一AS强化池和第二AS强化池；所述生物脱氮单元包括：依次连接的兼氧A段池、好氧O段池、MBR膜生物反应池和混凝池；生物脱硫单元包括：依次连接的第一BDS池、第二BDS池、第三BDS池和生物流化床。本发明其可生物降解特性高，总氮和总硫的去除率和处理效果高，实现对焦化废水的深度脱氮深度脱硫，达到焦化废水处理高要求。

技术领域

本发明涉及焦化工业废水处理技术领域，具体涉及一种焦化废水的深度处理系统以及处理方法。

背景技术

焦化废水是在焦炉荒煤气化产回收过程中产生的混合废水，其中含有大量的挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物，具有高COD、高氮、高色度、难降解等特点，其主要来源于蒸氨过程，另外在真空碳酸钾脱硫工序碱洗的过程中会产生一股废液，内含大量硫化物、氰化物、酚等，虽然废水量不大，但污染物浓度极高，这对后续的生化处理造成了较大的影响，且S被微电解氧化可能生成硫单质，对填料造成不利影响，因此需将这部分废水经过预处理，降低其S、CN以及COD浓度后再进入后续系统。

A/O法(缺氧/好氧法)是目前比较普遍的生物污水处理工艺。因为其处理工艺简单，脱氮效果好而在焦化废水处理方面有很多应用。由于焦化废水中含有的大分子难降解物质即使在缺氧段很长的停留时间下仍然无法充分降解，这导致整体的处理效果并不理想，甚至还须采取添加处理水量30-80％的新水的方法来降低好氧区负荷，才能保证工艺正常运行，导致了大量新水的浪费消耗，增加了运行成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦化废水的深度处理系统以及处理方法，以解决现有焦化废水处理效果不明显的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种焦化废水的深度处理系统，其包括：依次连接的初预处理单元、强化预处理单元、生物脱氮单元和生物脱硫单元，且出预处理单元和强化预处理单元之间设置有溶气气浮装置；

初预处理单元包括：依次连接的除油池和调节池；强化预处理单元包括依次连接的第一AS强化池和第二AS强化池；生物脱氮单元包括：依次连接的兼氧A段池、好氧O段池、MBR膜生物反应池和混凝池；生物脱硫单元包括：依次连接的第一BDS池、第二BDS池、第三BDS池和生物流化床。

本发明先通过初预处理单元中的除油池去除废水中的油和悬浮物，再通过调节池达到均质的效果，然后经强化预处理单元强化处理废水中的含氮污染物。在生物脱氮单元中，通过增加硝化液的回流比，从而提高总氮的去除率，而本发明中的硝化液的回流比在合理的范围内，过低会导致总氮去除率不高，过高会导致总氮超过兼氧池负荷还可能造成兼氧池的DO偏高，破环反硝化的厌氧环境。再利用MBR膜生物反应池处理进而提高处理效率和提高总氮的去除率。最后通过生物脱硫单元相配合第一BDS池、第二BDS池、第三BDS池和生物流化床实现对废水的深度脱硫。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述第二AS强化池和第三BDS池的污泥部分回流到第一AS强化池，且第三BDS池的污泥部分回流到第一BDS池。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述生物脱硫单元中第一BDS池为厌氧BDS池；第二BDS池包括依次连接的兼氧BDS池、好氧BDS池和好氧BDS池；第三BDS池为分离BDS池。

一种焦化废水的深度处理方法，采用上述的焦化废水的深度处理系统，包括以下步骤：

(1)焦化废水通入除油池中去除废水中的油和悬浮物，然后通入调节池通过曝气搅拌均质；