[发明专利]一种焦化废水的深度处理系统以及处理方法

权利要求书

1.一种焦化废水的深度处理系统，其特征在于，其包括：依次连接的初预处理单元、强化预处理单元、生物脱氮单元和生物脱硫单元，且所述出预处理单元和所述强化预处理单元之间设置有溶气气浮装置；

所述初预处理单元包括：依次连接的除油池和调节池；所述强化预处理单元包括依次连接的第一AS强化池和第二AS强化池；所述生物脱氮单元包括：依次连接的兼氧A段池、好氧O段池、MBR膜生物反应池和混凝池；所述生物脱硫单元包括：依次连接的第一BDS池、第二BDS池、第三BDS池和生物流化床。

2.根据权利要求1所述的焦化废水的深度处理系统，其特征在于，所述第二AS强化池和所述第三BDS池的污泥部分回流到第一AS强化池，且第三BDS池的污泥部分回流到第一BDS池。

3.根据权利要求1所述的焦化废水的深度处理系统，其特征在于，所述生物脱硫单元中第一BDS池为厌氧BDS池；第二BDS池包括依次连接的兼氧BDS池、好氧BDS池和好氧BDS池；第三BDS池为分离BDS池。

4.一种焦化废水的深度处理方法，其特征在于，采用如权利要求1-3任一项所述的焦化废水的深度处理系统，包括以下步骤：

(1)焦化废水通入除油池中去除废水中的油和悬浮物，然后通入调节池通过曝气搅拌均质；

(2)在溶气气浮装置作用下将经初预处理单元处理后的废水依次输送到第一AS强化池和第二AS强化池进行处理；第二AS强化池产生的污泥部分回流到第一AS强化池；

(3)将经强化预处理单元处理后的废水依次通入兼氧A段、好氧O段和MBR膜生物反应池，并向混凝池中加入混凝剂进行混凝沉淀处理；

(4)将经生物脱氮单元处理后的废水依次通过第一BDS池、第二BDS池、第三BDS池和生物流化床，得到深度处理后污水；第三BDS池的污泥部分回流到第一AS强化池。

5.根据权利要求4所述的焦化废水的深度处理方法，其特征在于，步骤(1)中焦化废水的主要指标如下：COD：5000mg/L-10000mg/L；SS：150mg/L-500mg/L；pH：6-8；挥发酚类：1000mg/L-3500mg/L；氨氮200mg/L-500mg/L；硫化物：20mg/L-50mg/L；氰化物：10mg/L-35mg/L。

6.根据权利要求4所述的焦化废水的深度处理方法，其特征在于，步骤(3)生物脱氮单元中兼氧A段池处理时间8h-10h；好氧O段池和MBR膜生物反应池处理总时间为30h-35h；兼氧A段池和好氧O段池之间硝化液的回流比为300％-500％，MBR膜通量为10-15L/m²·h。

7.根据权利要求4所述的焦化废水的深度处理方法，其特征在于，步骤(3)混凝池中加入溶液浓度为10％的复合絮凝剂，其加入量占废水体积的5-15％；加入溶液浓度为0.5％的PAM，其加入量占废水体积的0.1-0.5％。

8.根据权利要求7所述的焦化废水的深度处理方法，其特征在于，所述复合絮凝剂的制备步骤包括：

(1)将氯化铁溶液和硫酸铝溶液混合充分，在搅拌下滴加浓度为10wt％-20wt％的水玻璃溶液，调节pH至1-2，在20℃-25℃温度下反应3h-5h，制得初始絮凝剂；

其中，氯化铁的加入量为初始絮凝剂的25wt％-35wt％；硫酸铝的加入量为初始絮凝剂的15wt％-25wt％；

(2)将淀粉溶解到氢氧化钠溶液中配成1g/L-2g/L的淀粉溶液；将钛酸正丙脂缓慢滴加到二乙醇胺的乙醇溶液中，配成1mol/L-2mol/L的溶液，并调节pH至1-2，在搅拌下滴加淀粉溶液，反应20min-50mim后，加入步骤(1)的初始絮凝剂，充分搅拌10min-15min后，制得复合絮凝剂；

其中，钛酸正丙脂的加入量为复合絮凝剂的1wt％-5wt％；淀粉的加入量是为复合絮凝剂的3wt％-7wt％。

9.根据权利要求4所述的焦化废水的深度处理方法，其特征在于，步骤(4)处理后的废水的主要指标如下：COD：＜80mg/L；SS：＜30mg/L；pH：6-7.5；挥发酚类：＜0.3mg/L；氨氮：＜5mg/L；硫化物：＜0.5mg/L；氰化物：＜0.2mg/L。