[发明专利]一种具有陶氟石涂层的炊具及其生产工艺

权利要求书

1.一种具有陶氟石涂层的炊具生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1.锅坯处理

将金属片材层叠后通过冲压拉伸为锅坯，然后对锅坯进行除油、清洗、烘干；

S2.喷砂处理

利用自动喷砂机对锅坯的内表面进行喷砂处理以增加表面附着力；喷砂材料为36目棕刚玉，喷砂时工作气压为0.4-0.6MPa，喷砂处理后锅坯内表面粗糙度≥2.5μm；

S3.对锅坯的内表面进行热喷涂处理，以提升锅坯内表面耐磨性，抗腐蚀性，包括：

S3.1热喷涂铝形成铝涂层，厚度为35-45μm；

S3.2热喷涂钛形成钛涂层，厚度40-55μm；

S3.3对锅坯内表面进行砂光处理；

S3.4对锅坯进行清洗；

S4.利用步骤3中的喷砂处理方式处理锅坯外表面；

S5.对锅坯内外表面进行气体氮化处理以提高内外表面耐磨性，其中氮化处理温度为450-470℃，处理时间为4-5h；

S6.制备陶氟石涂料

S6.1利用硅烷、二元醇、添加剂对氟树脂进行改性处理得到改性氟树脂，置于第一温度55℃下，持续时间2h，置于第二温度80℃，持续时间90分钟；

S6.2对陶瓷涂料进行改性处理，将所述改性氟树脂混合(三氟甲基)三甲基硅烷、氧化硅、硅油以及乙酸，在40-50℃温度下充分混合4小时得到改性陶瓷涂料；

S7.对锅坯内外表面喷制备的所述改性陶瓷涂料和改性氟树脂，增加表面耐磨性和不粘性，包括如下步骤；

S7.1在所述氮化处理后温度冷却至120-180℃时喷所述改性陶瓷涂料形成改性陶瓷涂层

S7.2对改性陶瓷涂层表面进行烧结，烧结温度240-300℃，烧结时间6min；

S7.3在所述改性陶瓷涂层外表面继续喷所述改性氟树脂形成改性氟树脂涂层；

S7.4对改性氟树脂涂层表面进行烧结，烧结温度320-350℃，时间10-12min；

所述改性陶瓷涂层和改性氟树脂涂层形成的陶氟石涂层厚度为32-36μm；

S8.包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种具有陶氟石涂层的炊具生产工艺，其特征在于：其在步骤S8之前还包括生产锅盖，其中所述锅盖包括锅把手、玻璃盖体、铝或铝合金盖体，锅把手设置在玻璃盖体上，玻璃盖体的设置有助于使用者及时观察到锅内食物烹煮情况，玻璃盖体与铝或铝合金盖体呈同心圆布置，铝或铝合金盖体位于玻璃盖体远离圆心的一侧，玻璃盖体与铝或铝合金盖体为插接方式连接，铝或铝合金盖体截面为波浪形，所述锅盖生产工艺包括如下步骤：

确定玻璃盖体和波浪形的铝或铝合金盖体面积，具体通过如下公式确定：

铝或铝合金盖体的热阻为

玻璃盖体的热阻为

k₁为铝或铝合金盖体的导热系数；

A₁为铝或铝合金盖体的导热面积；

k₂为玻璃盖体的导热系数；

A₂玻璃盖体的导热面积，即锅盖的设计可视面积；

Δx₁铝或铝合金盖体的设计厚度；

Δx₂玻璃盖体的设计厚度；

在锅盖的设计可视面积确定时，铝或铝合金盖体的导热面积越大，根据公式Q为热量，ΔT为内外表面的温差，R为热阻，铝或铝合金盖体的热阻越小，传热越快，玻璃盖体在导热过程中，内表面的热量会向其周围热阻更小的铝合金盖体传递，通过设置波浪状铝合金盖体，使得手柄周围玻璃盖体温度保持的安全温度，不会烫伤人手，其中L₁＝1.5-2L₂，其中，L₁为波浪状铝合金盖体拉伸为平直状态时的长度，L₂波浪状铝合金盖体为传统光滑状态时的长度，且锅盖尺寸小于所述锅坯尺寸。

3.一种具有陶氟石涂层的炊具，其特征在于，所述炊具由权利要求1-2任一项所述的生产工艺制成。