[发明专利]一种2.5D防眩光减反射盖板及其制造方法有效
| 申请号： | 201910808410.1 | 申请日： | 2019-08-29 |
| 公开（公告）号： | CN110862235B | 公开（公告）日： | 2020-11-13 |
| 发明（设计）人： | 易和平;周伟杰;时庆文 | 申请（专利权）人： | 信利光电股份有限公司 |
| 主分类号： | C03C17/42 | 分类号： | C03C17/42 |
| 代理公司： | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人： | 廖苑滨 |
| 地址： | 516600 广东省汕*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 2.5 眩光 反射 盖板 及其 制造 方法 | ||
1.一种2.5D防眩光减反射盖板的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：
提供一2.5D玻璃；
在所述2.5D玻璃具有弧面的一侧上喷涂防眩光药液，喷涂时所述2.5D玻璃处于预固化温度下，然后完全固化形成防眩光涂层；
在所述防眩光涂层上形成一过渡层；
在所述过渡层上形成减反射层，获得2.5D防眩光减反射盖板；
其中，所述防眩光药液的组分含有重量百分比：正硅酸乙酯1-10%，甲醇1-10%，1-甲氧基-2-丙醇25-40%，乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯 25-40%，异丙醇1-10%，N,N-二甲基甲酰胺1-10%，氨水0.1-1%，余量为水。
2.根据权利要求1所述的2.5D防眩光减反射盖板的制造方法，其特征在于，所述预固化温度为80~100℃。
3.根据权利要求2所述的2.5D防眩光减反射盖板的制造方法，其特征在于，所述防眩光涂层厚度为800~1200nm，折射率为1.42~1.44。
4.根据权利要求2所述的2.5D防眩光减反射盖板的制造方法，其特征在于，在喷涂防眩光药液时，喷涂速度为200~400mm/sec，喷头距2.5D玻璃表面高度为50~80mm。
5.根据权利要求1所述的2.5D防眩光减反射盖板的制造方法，其特征在于，所述过渡层为氮化硅。
6.根据权利要求5所述的2.5D防眩光减反射盖板的制造方法，其特征在于，所述氮化硅的厚度为20~50nm。
7.根据权利要求5或6所述的2.5D防眩光减反射盖板的制造方法，其特征在于，在所述氮化硅镀膜方法中，硅靶功率为6~8KW，氮气流量为160~180sccm。
8.根据权利要求1所述的2.5D防眩光减反射盖板的制造方法，其特征在于，所述减反射层为高折射率层与低折射率层交替层叠合计4层以上且10层以下而得到的堆叠层。
9.一种2.5D防眩光减反射盖板，其特征在于，其通过如权利要求1至8任一所述的2.5D防眩光减反射盖板的制造方法制造得到。
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