[发明专利]一种金属板材冲压剪切自动化送料装置及作业方法

说明书

本发明公开了一种金属板材冲压剪切自动化送料装置及作业方法，包括底座，所述底座右上侧设有落料腔，所述落料腔处垂直设有支撑座，所述支撑座左右两侧贯穿有穿孔以及滑动设置在穿孔中的下模板，所述下模板与底座上端面齐平，所述下模板和支撑座之间设有用于使得下模板抵住底座的复位组件，本发明针对现有装置的弊端进行改进，将下模板和推料部件通过两个传动组件与冲裁杆传动结合，此处用于控制给料的传动组件通过通断可调的限压阀控制，这样就可以控制进料和落料的配合，满足不同工件的加工要求，消除了现有装置适应性较窄的弊端。

技术领域

本发明涉及金属板材加工技术领域，具体是一种金属板材冲压剪切自动化送料装置及作业方法。

背景技术

目前的金属板材冲压剪切自动化设备还不是全自动化操作，送料设备和冲压剪切机不能有效的配合使用。现有的金属板材冲压剪切自动化设备的送料装置不能控制每块金属板材送料至冲压剪切模块的时间间隔相等，因此需要人工控制冲压剪切模块在金属板材送料到达才能进行冲压剪切，占用大量的人工资源、生产效率低。

针对上述问题，现有专利公告号为CN208613580U的专利公布了一种板材冲压剪切装置，该装置通过设置压块的重量大于送料箱空箱时的重量，驱动限位器和限位块上滑使金属板材脱离限位被第二传送带传送至送料箱内，金属板材滑入送料箱中后金属板材加送料箱的重量大于压块的重量，送料箱一端下降，直至送料箱底部接触到工作台时，送料箱内的金属板材滑出，滑动至第一传送带上被第一传送带运送至冲压剪切模块处；金属板材滑出后压块的重量又大于送料箱的重量，送料箱被压块翘起，撞击到顶块再次带动限位器和限位块上抬，使下一块金属板材滑入送料箱，循环上述过程；使每块金属板材送料至冲压剪切模块的时间间隔相等，从而可根据送料间隔对冲压剪切模块进行设置，无需人工控制，节省人工资源，生产效率更高。

虽然上述装置可以实现自动冲切和自动给料，但是该装置无法针对不同型号的板材对给料时间和冲切时间进行配合调整，另外该装置需要人工取走冲压后的工件，自动化程度有待提高，基于此，现在提供一种改进的金属板材冲压剪切自动化送料装置及作业方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板材冲压剪切自动化送料装置及作业方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属板材冲压剪切自动化送料装置，包括底座，所述底座右上侧设有落料腔，所述落料腔处垂直设有支撑座，所述支撑座左右两侧贯穿有穿孔以及滑动设置在穿孔中的下模板，所述下模板与底座上端面齐平，所述下模板和支撑座之间设有用于使得下模板抵住底座的复位组件；

靠近所述落料腔的底座上端设有用于存储待加工金属板的储料箱，所述金属板与储料箱内壁滑动配合，所述储料箱下端设有便于金属板滑出的出料口；

所述储料箱左侧的底座上端设有用于将储料箱底部金属板推出的推料部件；

所述推料部件包括设置在底座上端的给料推进缸，所述给料推进缸内部滑动配合有活塞块，所述活塞块右端与滑动设置在给料推进缸右端推动杆连接固定，所述活塞块与给料推进缸右端内壁之间通过挤压弹簧连接固定，所述推动杆端部设有用于抵住金属板的推动头；

所述储料箱靠近落料腔的一侧面设有侧板，所述侧板上安装有冲裁液压缸，所述冲裁液压缸的输出端连接冲裁杆，所述冲裁杆下端设有对金属板进行冲压处理的冲头；

所述冲裁杆与推料部件之间设有第一传动组件，在冲裁杆上升到设定位置时，第一传动组件用于带动推料部件上的推动杆向右移动，以便将储料箱中的金属板推至下模板上，完成给料，在冲裁杆下降到设定位置时，第一传动组件带动推料部件上的推动杆向左移动，从而从储料箱底部抽出，使得储料箱内部的金属板自动下落，为下次给料做准备；

所述冲裁杆与下模板之间设有第二传动组件，第二传动组件用于在冲裁完成后驱动下模板向右侧移动，以使得冲裁后的金属板进入落料腔。