[发明专利]一种金属板材冲压剪切自动化送料装置及作业方法

权利要求书

1.一种金属板材冲压剪切自动化送料装置，包括底座（1），所述底座（1）右上侧设有落料腔（20），所述落料腔（20）处垂直设有支撑座（19）；

其特征在于，所述支撑座（19）左右两侧贯穿有穿孔以及滑动设置在穿孔中的下模板，所述下模板与底座（1）上端面齐平，所述下模板和支撑座（19）之间设有用于使得下模板抵住底座的复位组件（18）；

靠近所述落料腔（20）的底座（1）上端设有用于存储待加工金属板（5）的储料箱（6），所述金属板（5）与储料箱（6）内壁滑动配合，所述储料箱（6）下端设有便于金属板（5）滑出的出料口；

所述储料箱（6）左侧的底座（1）上端设有用于将储料箱（6）底部金属板（5）推出的推料部件；

所述推料部件包括设置在底座（1）上端的给料推进缸（2），所述给料推进缸（2）内部滑动配合有活塞块（25），所述活塞块（25）右端与滑动设置在给料推进缸（2）右端推动杆（23）连接固定，所述活塞块（25）与给料推进缸（2）右端内壁之间通过挤压弹簧（24）连接固定，所述推动杆（23）端部设有用于抵住金属板（5）的推动头（22）；

所述储料箱（6）靠近落料腔（20）的一侧面设有侧板（10），所述侧板（10）上安装有冲裁液压缸（9），所述冲裁液压缸（9）的输出端连接冲裁杆（11），所述冲裁杆（11）下端设有对金属板（5）进行冲压处理的冲头（12）；

所述冲裁杆（11）与推料部件之间设有第一传动组件，在冲裁杆（11）上升到设定位置时，第一传动组件用于带动推料部件上的推动杆（23）向右移动，以便将储料箱（6）中的金属板（5）推至下模板上，完成给料，在冲裁杆（11）下降到设定位置时，第一传动组件带动推料部件上的推动杆（23）向左移动，从而从储料箱（6）底部抽出，使得储料箱（6）内部的金属板（5）自动下落，为下次给料做准备；

所述冲裁杆（11）与下模板之间设有第二传动组件，第二传动组件用于在冲裁完成后驱动下模板向右侧移动，以使得冲裁后的金属板（5）进入落料腔（20）；

所述第一传动组件包括设置在储料箱（6）右侧的活塞筒（7），所述活塞筒（7）内部滑动配合有活塞板（8），活塞板（8）上端面与L型杆连接，L型杆另一端与冲裁杆（11）侧面连接，所述活塞筒（7）上端的出液口通过液压油管连接位于给料推进缸（2）左上侧的进料口，所述液压油管上设有限压阀（3）和可发生形变的缓存箱（4），所述活塞筒（7）和给料推进缸（2）内部填充有油液；

在进行给料时：冲裁杆（11）向上移动，进而带动活塞板（8）向上移动，此时活塞筒（7）内部的液压油沿着油管流动，先进入缓存箱（4）中预存，缓存箱（4）通过膨胀来增大储油量；

所述第一传动组件和冲裁液压缸（9）电性连接控制面板，在设置限压阀（3）通断时，只有油压从高降低到预先设定值时，限压阀（3）才会打开。

2.根据权利要求1所述的金属板材冲压剪切自动化送料装置，其特征在于，所述第二传动组件包括设置在下模板上端面中间位置的牵引杆（15）和设置在落料腔（20）右上侧的辅助固定杆（17），所述辅助固定杆（17）顶部设有导向轮（16），所述牵引杆（15）上系有牵引绳（14），所述牵引绳（14）右端绕过导向轮（16）与设置在冲裁杆（11）侧面的传动杆（13）连接。

3.根据权利要求2所述的金属板材冲压剪切自动化送料装置，其特征在于，所述导向轮（16）上设有放置牵引绳（14）落料的限位环。

4.根据权利要求1所述的金属板材冲压剪切自动化送料装置，其特征在于，所述缓存箱（4）采用橡胶材料制成，通过自身形变来提高容液量。

5.根据权利要求1所述的金属板材冲压剪切自动化送料装置，其特征在于，所述复位组件（18）包括设置在支撑座（19）右侧且与下模板平行设置的复位导向杆（182），所述复位导向杆（182）右端滑动套设有与下模板右端连接的导向套（181），所述复位导向杆（182）上套设有复位弹簧（183），复位弹簧（183）将支撑座（19）和导向套（181）连接固定。