[发明专利]刹车钳体的加工方法

权利要求书

1.一种刹车钳体的加工方法，其特征是：主要包括如下步骤，

步骤一：下料，使用锯床对原料进行切割；

步骤二：去毛刺，使用抛光机对原料表面的毛刺以及锐角进行处理；

步骤三：锻前预加热，将原料放入到温度为415-435摄氏度的电阻炉中加热90分钟以上；

步骤四：镦粗，使用压力机对原料进行挤压；

步骤五：锻前预加热，将原料放置到温度为400-440度的电阻炉中加热90分钟以上；

步骤六：折弯，使用压力机挤压胚料的中部，使得胚料的中部发生弯折；

步骤七：锻前预加热，将原料放置到温度为400-440度的电阻炉中加热90分钟以上；

步骤八：预锻，将原件放置到预锻模具中，使用压力机挤压预锻模具；

步骤九：酸碱清洗，使用浓度大于11PH的碱水腐蚀30-90秒，接着使用常温的清水漂洗，然后使用浓度小于4PH的酸水腐蚀30-90秒，之后使用常温的清水漂洗，最终使用水温为60-80度的热水漂洗；

步骤十：打磨，使用电磨机对表面的凹坑进行打磨处理，使表面变得较为光滑、平整；

步骤十一：锻前预加热，预锻之后的原料放置到温度为400-440摄氏度的电阻炉中加热90分钟以上，使得半成品的延展性增加；

步骤十二：终锻，使用压机挤压终锻模具，进行锻压成型；

步骤十三：切边，使用冲床将飞边切除；

步骤十四：固溶处理，将产品分成3层放入到温度为525-535摄氏度的固熔炉中保温90分钟；

步骤十五：水冷，将固溶处理的产品放置到常温水中冷却5-10分钟；

步骤十六：时效处理，将经固溶处理之后的产品放入到时效温度为165-175度的时效炉中保温360分钟；

步骤十七：震动研磨，使用震动研磨机对产品进行研磨处理，控制震动时间为40分钟；

步骤十八：首先使用浓度大于11PH的碱水腐蚀30-90秒，接着使用常温的清水漂洗，然后使用浓度小于4PH的酸水腐蚀30-90秒，之后使用常温的清水漂洗，最终使用水温为60-80度的热水漂洗；

步骤十九：抛丸，使用履带式抛丸机进行滚抛，控制抛丸时间为3分钟；

步骤二十：检验；

所述步骤十二中的终锻模具上开设有用于成型凸柱(3)的成型槽(4)，所述终锻模具包括冷却部(5)以及加热部(6)，所述成型槽(4)设置在所述冷却部(5)上，所述冷却部(5)中开设有冷却流道，所述加热部(6)将所述冷却部(5)包围，所述加热部(6)中开设有加热流道。

2.根据权利要求1所述的刹车钳体的加工方法，其特征是：所述步骤一中选用的原料为铝合金，且成分的质量百分比为：Si:0.7-1.3%，Fe≤0.5%，Cu≤0.1%，Mn:0.4-1.0%，Mg0.6-1.2%，Cr≤0.25%，Zn≤0.2%，Ti≤0.1%，余量为Al。

3.根据权利要求1所述的刹车钳体的加工方法，其特征是：所述步骤七与所述步骤八之间还设置有步骤二十一：预锻模具加热，在预锻模具上放置750℃铁板，然后上下模闭合20分钟，用以进行预热。

4.根据权利要求1所述的刹车钳体的加工方法，其特征是：所述步骤十一与所述步骤十二之间还设置有步骤二十二：终锻模具加热，在终锻模具上放置750℃铁板，然后上下模闭合20分钟，用以预热。

5.根据权利要求1所述的刹车钳体的加工方法，其特征是：所述步骤十七中震动研磨机使用的研磨粒为刚玉斜三角20×20mm。

6.根据权利要求1所述的刹车钳体的加工方法，其特征是：所述步骤十九中抛丸机采用的钢珠为304不锈钢丸，且直径大小为0.3mm。

7.根据权利要求1所述的刹车钳体的加工方法，其特征是：所述终锻模具还包括隔热层(7)，所述隔热层(7)位于冷却部(5)与加热部(6)之间，且所述隔热层(7)用于阻隔冷却部(5)与加热部(6)之间的热交换。