[发明专利]一种旋转变压器一体成型工艺及其注塑模具

说明书

本发明属于旋转变压器技术领域，具体涉及一种旋转变压器一体成型工艺及其注塑模具，本发明将旋转变压器的定子骨架组件和壳体通过高强度工程塑料注塑为一体，一方面，减少线束和连接器件，直接在旋转变压器本体成型，减少整机装配零部件数量和步骤，减少安装尺寸公差累加，提升系统产品精度，加强旋转变压器整体强度；另外一方面，减少了旋转变压器装配零件数量和步骤，使得产品结构更紧凑、工艺更简单、成本更低；另外本发明将壳体分为盖板和装配体，然后再通过旋转变压器注塑模具注塑一体成型，这样解决了脱模的难点。

技术领域

本发明属于旋转变压器技术领域，具体涉及一种旋转变压器一体成型工艺及其注塑模具。

背景技术

旋转变压器现已广泛应用于各个行业，尤其是新能源汽车行业领域，旋转变压器自身的抗干扰能力强、使用寿命长以及恶劣环境的适应能力强，因此已经基本取代其他类型的传感器运用于电机系统里。

电机系统中旋转变压器的安装位置一般在电机轴的头尾两端，然后外加保护结构。

如图1所示，现有技术中的旋转变压器1’包括定子骨架组件11’和转子12’，转子12’安装到电机轴2’上，定子骨架组件11’固定安装在壳体13’内，壳体13’借助嵌件14’固定连接到电机的外壳上，电机控制器控制电机旋转带动旋转变压器1’的转子12’旋转，旋转变压器1’的定子输出角速度信号来识别电机轴2’的位置、速度等从而辅助电机控制器控制电机的转速、启停等。

旋转变压器1’属于高精密零部件，一般定转子之间径向间隙在0.3~0.8mm之间，但为了保证旋转变压器1’自身输出信号的精度，在安装上定转子的同心度误差一般不允许超过0.2mm，那么就意味着电机的各个零部件的加工精度要求非常高，各个零部件的配合间隙非常小才能保证旋转变压器1’工作正常。

现有技术中电机的旋转变压器1’从安装的机构上看零部件数量很多，工序比较复杂，更重要的是在旋转变压器1’的安装过程中会造成累计的尺寸公差。

因为通常情况下电机壳体、穿缸件、旋转变压器1’、接插件都是由不同的供应商提供零部件，然后再到电机厂家装配，而且现有技术中定子骨架组件11’和壳体13’也是分开设计，然后再装配成完整的旋转变压器1’，然后再将旋转变压器1’固定到电机外壳上，这样在装配过程中会造成累计的尺寸公差，从而导致同心度不高、尺寸偏差大的问题，再者装配之后还存在整体强度不够、稳定性差的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中旋转变压器同心度不高、尺寸偏差大、整体强度不够的问题，提供一种旋转变压器一体成型工艺及其注塑模具。

为实现上述目的，本发明的一方面，提供一种旋转变压器一体成型工艺包括以下步骤：

分别注塑成型定子骨架组件和盖板，所述盖板形成容纳所述定子骨架组件的安装腔；

提供一旋转变压器注塑模具，所述旋转变压器注塑模具的型腔内配置有定位柱和止流板；

将定子骨架组件套接于所述定位柱，使所述定位柱与所述定子骨架组件的内周面紧密配合，使所述止流板的端面与所述定子骨架组件的第一端面紧密配合；

将盖板套接在所述定子骨架组件上，所述盖板的端面与所述定子骨架组件的第二端面紧密配合，所述盖板与所述止流板配合密封禁止熔体进入所述安装腔；

注塑使所述定子骨架组件和盖板形成一体结构，同时一体注塑成型装配体，所述装配体和盖板一起形成为壳体。

根据本发明的一个实施例，一体注塑成型时所述装配体一体成型嵌件以及嵌件的安装孔。

根据本发明的一个实施例，一体注塑成型时连接器注塑在所述装配体内。