[发明专利]一种旋转变压器一体成型工艺及其注塑模具

权利要求书

1.一种旋转变压器一体成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

分别注塑成型定子骨架组件（11）和盖板（131），所述盖板（131）形成容纳所述定子骨架组件（11）的安装腔；

提供一旋转变压器注塑模具，所述旋转变压器注塑模具的型腔（31）内配置有定位柱（32）和止流板（33）；

将定子骨架组件（11）套接于所述定位柱（32），使所述定位柱（32）与所述定子骨架组件（11）的内周面紧密配合，使所述止流板（33）的端面与所述定子骨架组件（11）的第一端面（113）紧密配合；

将盖板（131）套接在所述定子骨架组件（11）上，所述盖板（131）的端面与所述定子骨架组件（11）的第二端面（114）紧密配合，所述盖板（131）与所述止流板（33）配合密封禁止熔体进入所述安装腔；

注塑使所述定子骨架组件（11）和盖板（131）形成一体结构，同时一体注塑成型装配体，所述装配体和盖板（131）一起形成为壳体（13）。

2.根据权利要求1所述的旋转变压器一体成型工艺，其特征在于，一体注塑成型时所述装配体一体成型嵌件（135）以及嵌件（135）的安装孔（1351）。

3.根据权利要求1所述的旋转变压器一体成型工艺，其特征在于，一体注塑成型时连接器（15）注塑在所述装配体内。

4.根据权利要求1所述的旋转变压器一体成型工艺，其特征在于，注塑完成后形成旋转变压器一体成型结构，所述旋转变压器一体成型结构包括定子骨架组件（11）和壳体（13），所述定子骨架组件（11）与所述壳体（13）一体注塑成型。

5.根据权利要求4所述的旋转变压器一体成型工艺，其特征在于，所述旋转变压器一体成型结构还包括连接器（15），所述连接器（15）与所述壳体（13）一体注塑成型。

6.根据权利要求5所述的旋转变压器一体成型工艺，其特征在于，所述连接器（15）的第一端被配置为绕组连接端，所述连接器（15）的第二端被配置为接插端，所述绕组连接端直接与所述定子骨架组件（11）上的线圈绕组电连接。

7.根据权利要求5所述的旋转变压器一体成型工艺，其特征在于，所述连接器（15）的第一端被配置为绕组连接端，所述连接器（15）的第二端被配置为接插端，所述定子骨架组件（11）上一体注塑连接件，所述连接件的一端与所述定子骨架组件（11）上的线圈绕组电连接，所述连接件的另外一端与所述绕组连接端焊接。

8.根据权利要求4所述的旋转变压器一体成型工艺，其特征在于，所述旋转变压器一体成型结构还包括嵌件（135），所述嵌件（135）上设有安装孔（1351），所述装配体上一体成型所述嵌件（135）以及所述安装孔（1351）。

9.一种旋转变压器注塑模具，其特征在于，用于定子骨架组件（11）与壳体（13）一体注塑成型，所述壳体（13）包括盖板（131）和装配体，注塑时所述定子骨架组件（11）装配在盖板（131）的安装腔内，所述旋转变压器注塑模具包括动模（4）和定模（3），所述动模（4）和定模（3）配合形成型腔（31），所述动模（4）部分的型腔形成注塑装配体的型腔面，所述定模（3）部分的型腔（31）内配置：

定位柱（32），所述定位柱（32）的外周面与所述定子骨架组件（11）的内周面紧密配合形成对所述定子骨架组件（11）的定位；

止流板（33），所述止流板（33）为置于所述定位柱（32）外周向上的环体结构，所述止流板（33）的端面与所述定子骨架组件（11）的第一端面（113）紧密配合，所述盖板（131）的端面与所述定子骨架组件（11）的第二端面（114）紧密配合，所述止流板（33）与所述盖板（131）配合密封盖板（131）的安装腔。

10.根据权利要求9所述的旋转变压器注塑模具，其特征在于，所述型腔（31）内还配置芯柱（34），用于一体成型安装孔（1351）。