[发明专利]一种高刚性高韧性玻璃纤维增强PP材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201910803195.6 | 申请日: | 2019-08-28 |
| 公开(公告)号: | CN110483902A | 公开(公告)日: | 2019-11-22 |
| 发明(设计)人: | 朱成军;曹强;聂金广 | 申请(专利权)人: | 柏力开米复合塑料(昆山)有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/14 | 分类号: | C08L23/14;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/52;C08K5/18;C08K3/34;C08K5/41;C08K3/32;C08J5/04 |
| 代理公司: | 11332 北京品源专利代理有限公司 | 代理人: | 巩克栋<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址: | 215321 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 玻璃纤维增强 高刚性 高韧性 制备 重量百分比 玻璃纤维 光稳定剂 汽车领域 成核剂 分散剂 偶联剂 共聚 平衡 应用 | ||
1.一种高刚性高韧性玻璃纤维增强PP材料,其特征在于,按重量百分比计,所述高刚性高韧性玻璃纤维增强PP材料的原料包含如下组分:
2.根据权利要求1所述的高刚性高韧性玻璃纤维增强PP材料,其特征在于,所述共聚PP的熔融指数为10~20g/10min,简支梁冲击强度为15~25KJ/m2,弯曲模量为1300~1500MPa。
3.根据权利要求1或2所述的高刚性高韧性玻璃纤维增强PP材料,其特征在于,所述玻璃纤维的直径为10~13μm;
优选地,所述玻璃纤维的长度为3~4.5mm。
4.根据权利要求1-3之一所述的高刚性高韧性玻璃纤维增强PP材料,其特征在于,所述成核剂为α晶型成核剂与β晶型成核剂的复配物;
优选地,所述α晶型成核剂与所述β晶型成核剂的质量比为(1~3):2;
优选地,所述α晶型成核剂为有机磷酸盐类成核剂;
优选地,所述有机磷酸盐类成核剂为2,2’-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯氧基)磷酸铝盐(NA-21);
优选地,所述β晶型成核剂为芳香胺类成核剂。
5.根据权利要求1-4之一所述的高刚性高韧性玻璃纤维增强PP材料,其特征在于,所述偶联剂为马来酸酐。
6.根据权利要求1-5之一所述的高刚性高韧性玻璃纤维增强PP材料,其特征在于,所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠中的任意一种或至少两种的混合物。
7.根据权利要求1-6之一所述的高刚性高韧性玻璃纤维增强PP材料,其特征在于,所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂、水杨酸酯类光稳定剂和二甲苯酮类光稳定剂中的任意一种或至少两种的混合物。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的高刚性高韧性玻璃纤维增强PP材料的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
1)按配比,将共聚PP、成核剂、偶联剂、分散剂、光稳定剂混合搅拌均匀;
2)将步骤1)混好的物料加入挤出机中,将玻璃纤维侧喂料,挤出造粒后经切粒、过筛、干燥后,制备得到所述高刚性高韧性玻璃纤维增强PP材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤1)中,所述搅拌的速度为100~300r/min,所述搅拌的时间为10~20min;
优选地,步骤2)中,所述挤出机的螺杆转速为300~500rpm,所述挤出的温度为180~240℃,所述挤出的压力为0.75~0.95MPa。
10.根据权利要求8或9所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
1)按配比,将共聚PP、成核剂、偶联剂、分散剂、光稳定剂依次加入高速混合机中,100~300r/min的速度混合搅拌10~20min至物料均匀;
2)将步骤1)混好的物料加入双螺杆挤出机中,将玻璃纤维侧喂料,螺杆转速为300~500rpm,挤出的温度为180~240℃,挤出的压力为0.75~0.95MPa,挤出造粒后经切粒、过筛、干燥后,制备得到所述高刚性高韧性玻璃纤维增强PP材料。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于柏力开米复合塑料(昆山)有限公司,未经柏力开米复合塑料(昆山)有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910803195.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。





