[发明专利]一种应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置

说明书

本发明提供了一种应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置，包括输送机构与能够沿所述输送机构中的输送轨道滚动行进的多个自锁夹具；输送机构是以动力轮的回转带动钢丝绳沿输送轨迹匀速移动，自锁夹具以夹手夹紧于钢丝绳上，随钢丝绳沿输送轨迹匀速行进，利用自锁夹爪可以实现对玻璃瓶的夹紧与自锁，利用下件位的限位滚轮与自锁夹爪的圆盘形成配合，可以实现自锁夹爪的自动解锁，实现于下件位自动下件。本发明适用于玻璃瓶罐喷涂工序中，提高上、下件效率，实现下件自动化，能够保证平稳、匀速地运输玻璃瓶，达到降本增效的效果。

技术领域

本发明涉及玻璃瓶罐喷涂技术领域，更具体地说是一种应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置。

背景技术

目前玻璃瓶罐喷涂领域多采用二次加工技术对从制瓶机制造出来的玻璃瓶罐进行喷涂，从而达到不同的颜色及外观需求。喷涂以釉漆为原料，对透明玻璃瓶进行喷涂，釉漆喷涂后经加热固化再输送到贴花工序内人工贴花，此后输送至烤花窑内高温烘烤，最终形成市场上形形色色的酒瓶成品。

传统喷涂工艺中大多数喷涂设备是采用链条作为传动载体，链条轴承上安装有连杆夹具，夹具开口向上，且链条穿设加热设备内部。喷涂工序具体是，人工将光瓶上到夹具上，夹具随链条输送至喷室进行喷涂，再经高温加热固化后，依然由人工从链条夹具上下掉瓶体，放在不锈钢链板线上输送至贴花工序贴花。上述喷涂工序在实际操作中存在如下弊端：

1、每条喷涂线需要配置4名员工手工上件，再配置4名员工手工下件，人力成本较高；

2、现场温度高、环境差，瓶体温度也较高，约60～70℃，员工下件困难，作业难度大；

3、瓶体是倒置装夹于夹具上，员工上件时需要翻转酒瓶，动作复杂；且，由于玻璃瓶与夹具一定程度上是紧配合，上件需要施加较大下压力并伴随旋转动作，往往会使下件时易发生拔不出或断瓶口的现象，造成成本浪费；

4、输送载体为齿链，齿轮与链条啮合时，线速度是变化的，导致瓶子输送链线速度不是匀速，链条张紧度不一，左右方向存在摆动现象，自动化设备动作较难同步，随着时间推移，链条节距不等，自动化设备与之配合存在误差；

5、链条与齿轮为水平安装，在水平上啮合且穿过加热设备内部，其上加注的润滑油在高温环境下挥发加剧，无法实现浸油润滑，加上链条较长，其自重加上载荷导致链条磨损严重、更换频繁，加重了设备维护负担，增加了生产成本。

以上各因素导致现有喷涂设备在上件下件作业时无法实现自动化。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置，适用于玻璃瓶罐喷涂工序中，提高上、下件效率，实现下件自动化，提高玻璃瓶罐输送的稳定性，达到降本增效的效果。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置，包括输送机构与能够沿所述输送机构中的输送轨道滚动行进的多个自锁夹具；

所述输送机构中，输送轨道是由一对朝下逐渐相向倾斜、于底端之间留有间隙的倾斜滑道构成，由立架支撑于工作台上，钢丝绳张紧、沿输送轨迹呈水平悬伸于输送轨道空隙的正上方，并绕设于横置的动力轮外周，能够随动力轮的回转沿输送轨迹移动；上件位、下件位分处于输送轨道的上下游，立架上对应于下件位设有限位滚轮，所述限位滚轮能够绕水平的轴线回转，以轮周面迎向通过的自锁夹具；