[发明专利]一种应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置

权利要求书

1.一种应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置，其特征是：包括输送机构与能够沿所述输送机构中的输送轨道滚动行进的多个自锁夹具；

所述输送机构中，输送轨道是由一对朝下逐渐相向倾斜、于底端之间留有间隙的倾斜滑道构成，由立架支撑于工作台上，钢丝绳张紧、沿输送轨迹呈水平悬伸于输送轨道空隙的正上方，并绕设于横置的动力轮外周，能够随动力轮的回转沿输送轨迹移动；上件位、下件位分处于输送轨道的上下游，立架上对应于下件位设有限位滚轮，所述限位滚轮能够绕水平的轴线回转，以轮周面迎向通过的自锁夹具；

多个自锁夹具沿输送轨迹间隔布置、悬吊于所述钢丝绳上；所述自锁夹具是以夹手夹紧于钢丝绳上，通过设于所述夹手下端部的一对轴承分别滚动配合于一对滑道的上端斜面上；夹手上悬吊有连杆，所述连杆竖向穿过输送轨道的空隙向下延伸，末端连接于开口朝下的口模顶部；自锁夹爪的圆盘同轴套装于连杆上，自锁夹爪的多个夹紧臂沿周向均布于圆盘底部；所述夹紧臂的上连杆顶端铰接于圆盘底端，底端通过固设于口模顶部的铰链与下连杆的顶端铰接，所述下连杆的末端沿径向向内弯折形成钩板，自锁夹板设于钩板上方，一端铰接于下连杆上，另一端沿径向向内延伸、露出于钩板外侧，搭放于钩板上，能够绕铰接轴上下翻转；

所述自锁夹爪能够依靠圆盘的自重沿连杆下滑至下限位，或，行进至下件位时以圆盘与所述限位滚轮的轮周面接触，由所述限位滚轮向上顶起圆盘至上限位；处于下限位的各下连杆沿圆盘的径向向内收拢，各钩板边沿的内切圆直径大小能够容纳酒瓶瓶口通过，各自锁夹板边沿的内切圆直径小于瓶口顶端外径，大于瓶口环形槽侧壁的外径；处于上限位的各下连杆沿圆盘的径向向外张开，各自锁夹板边沿内切圆的直径大于瓶口顶端外径；

所述玻璃瓶是以瓶口朝上装配于口模模腔中，瓶口外壁与模腔腔壁之间留有间隙，由处于下限位的自锁夹爪依靠多个自锁夹板勾挂于环形槽上沿，悬吊于工作台上方，瓶体底端紧邻于下方工作台。

2.根据权利要求1所述的应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置，其特征是：所述夹手的一对夹钳上下正对，于侧面形成开口，一对夹钳之间的间距通过调节螺栓可调。

3.根据权利要求1所述的应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置，其特征是：所述连杆轴向可活动地贯穿夹手下端部的连接柱，顶部露出，与设于连接柱顶端的齿轮同轴固装，与所述齿轮形成同步回转构件。

4.根据权利要求3所述的应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置，其特征是：所述输送轨道上相邻两个自锁夹具之间通过限位板相连，所述限位板呈细长板体结构，以两板端的长圆孔分别活动套设于对应侧自锁夹具上处于连接柱与齿轮之间的连杆露出段上。

5.根据权利要求1所述的应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置，其特征是：所述自锁夹爪的上连杆与圆盘之间、上连杆与下连杆之间、自锁夹板与下连杆之间的各铰接轴轴线方向平行，均为水平设置。

6.根据权利要求1所述的应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置，其特征是：所述输送轨道的一对滑道的纵截面呈对称的V形结构，底端之间留有间隙。

7.根据权利要求1或6所述的应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置，其特征是：所述滑道上设有沿输送轨迹布置的滚槽，滚槽内注有润滑油，所述轴承滚动设置于所述滚槽中。

8.根据权利要求1所述的应用于喷涂生产线的玻璃瓶罐输送装置，其特征是：所述玻璃瓶由自锁夹具悬吊于工作台上方时，底部距工作台台面之间的竖向间距为1cm。