[发明专利]钢渣回收方法有效
| 申请号： | 201910793086.0 | 申请日： | 2019-08-26 |
| 公开（公告）号： | CN110396563B | 公开（公告）日： | 2021-12-07 |
| 发明（设计）人： | 陈栋;国宏伟;李鹏;陈琐 | 申请（专利权）人： | 苏州大学 |
| 主分类号： | C21B3/06 | 分类号： | C21B3/06;C01B32/914 |
| 代理公司： | 宁波高新区核心力专利代理事务所(普通合伙) 33273 | 代理人： | 尤莹 |
| 地址： | 215000 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钢渣 回收 方法 | ||
1.一种钢渣回收方法，其特征在于，包括如下步骤：
将钢渣进行研磨；
将研磨后的钢渣在600℃～800℃下用还原气体进行还原处理；所述还原气体包括氢气、以及选择性含有二氧化碳；
将还原后的钢渣在600℃～700℃下用渗碳气体进行渗碳处理；所述渗碳气体包括一氧化碳、以及选择性含有二氧化碳与氢气；
将渗碳后的钢渣在含二氧化碳气氛下进行球磨，然后再进行磁选，得到碳化铁精矿和尾矿；
在所述尾矿中通入含二氧化碳的气体进行转化处理，得到尾渣。
2.根据权利要求1所述的钢渣回收方法，其特征在于，在所述还原气体中，氢气与二氧化碳体积比为80～100：0～20。
3.根据权利要求1所述的钢渣回收方法，其特征在于，在所述渗碳气体中，氢气、一氧化碳、二氧化碳的体积比为0～30：60～100：0～20。
4.根据权利要求1所述的钢渣回收方法，其特征在于，在所述还原处理中，压力为0.2MPa ～1.5MPa ；在所述渗碳处理中，压力为0.2MPa ～1.5MPa。
5.根据权利要求1所述的钢渣回收方法，其特征在于，所述还原处理的时间小于60min。
6.根据权利要求1所述的钢渣回收方法，其特征在于，所述渗碳处理的时间为60min～240min。
7.根据权利要求1所述的钢渣回收方法，其特征在于，所述磁选的磁场强度为60mT～200mT。
8.根据权利要求1所述的钢渣回收方法，其特征在于，所述研磨后的钢渣中，小于325目颗粒占60％以上。
9.根据权利要求1所述的钢渣回收方法，其特征在于,在渗碳产物球磨之后，细度为100％小于325目。
10.根据权利要求1所述的钢渣回收方法，其特征在于，所述转化处理的时间为6h～24h。
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