[发明专利]一种河道淤泥固化处理工艺

说明书

本发明涉及环境保护技术领域，旨在提供一种河道淤泥固化处理工艺，其技术方案要点是包括以下步骤：在河道内搭设围堰，使用抽水机将围堰内部区域的河水排出至围堰的外侧；制备固化剂，固化剂选用生石灰、粉煤灰、水泥和石粉，并按照比例进行调配；将围堰内的淤泥抽出，并对抽出的淤泥使用过滤装置进行过滤；将过滤后的淤泥运输至搅拌装置内，同时往搅拌装置内缓慢且匀速地加入固化剂，直至淤泥与固化剂完全搅拌均匀；搅拌装置的外侧预先开设有集料池，将搅拌后的淤泥通过输送装置运输至集料池内，并使用工具铺盖于淤泥的上方。这种河道淤泥固化处理工艺，具有大批量固化淤泥、节约占地面积的优点。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，特别涉及一种河道淤泥固化处理工艺。

背景技术

淤泥是一种天然含水量大于流性界限，孔隙比大于1.5的软土，由于各项工程的土壤需求量较大，人们对淤泥进行固化处理以满足不同工程的土壤需求。

现有技术中，设计有一种淤泥固化处理方法，参照图1，其包括淤泥堆积台7，淤泥堆积台7上堆积有大量从河道中抽取的淤泥，淤泥均匀平铺在淤泥堆积台7的上表面。

这种淤泥固化处理方法通过将淤泥堆积于淤泥堆积台上，再利用太阳光对淤泥进行晾晒蒸发以去除淤泥中多余的水分，但是由于晾晒时需要占用大面积的场地，且对天气的要求较高，所以无法满足大型工程中所需要的用土量，故有待改善。

发明内容

本发明的目的是提供一种河道淤泥固化处理工艺，具有大批量固化淤泥、节约占地面积的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种河道淤泥固化处理工艺，包括以下步骤：

S100，在河道内搭设围堰，使用抽水机将围堰内部区域的河水排出至围堰的外侧；

S200，制备固化剂，固化剂选用生石灰、粉煤灰、水泥和石粉，并按照比例进行调配；

S300，将围堰内的淤泥抽出，并对抽出的淤泥使用过滤装置进行过滤；

S400，将过滤后的淤泥运输至搅拌装置内，同时往搅拌装置内缓慢且匀速地加入固化剂，直至淤泥与固化剂完全搅拌均匀；

S500，搅拌装置的外侧预先开设有集料池，将搅拌后的淤泥通过输送装置运输至集料池内，并使用工具铺盖于淤泥的上方。

通过采用上述技术方案，操作人员现场制备固化剂，并在搅拌装置内同时加入淤泥和调配完成的固化剂，通过搅拌装置充分搅拌淤泥和固化剂；添加的固化剂和水发生作用产生氢氧化钙产物，氢氧化钙与淤泥中的黏土颗粒发生离子交换作用，并吸附在颗粒间形成固化物，最终使淤泥中的自由水减少，轻度增加；固化后淤泥透水系数较低，有害物质很难再次溶解形成二次污染，因此提高了本发明的环保性。

进一步的，在所述步骤S100中增加如下步骤：

S110，在围堰内河水被抽出后，对河底淤泥的含水率进行检测；

通过采用上述技术方案，在对固化剂进行调配前，先对淤泥中的含水率进行检测，再根据含水量调整固化剂的配比，这样便能在满足固化效果的前提下，降低消耗的固化剂成本。

进一步的，在所述步骤S200中的固化剂包含以下重量份的组分：生石灰180-190份、粉煤灰70-80份、水泥30-40份、石粉30-40份，在所述步骤S400中的淤泥取用重量份为640-700份。

通过采用上述技术方案，固化剂中成分的比例选择，可在一定范围内进行筛选，这样便能在满足固化效果的同时，避免滥用各成分的用量从而影响固化剂对淤泥的固化效果。