[发明专利]一种超高磁感无取向电工钢板及其制造方法

说明书

本发明公开了一种超高磁感无取向电工钢板，其化学元素质量百分比为：0＜C≤0.003％；Si：0.1‑1.0％；Mn：0.1‑0.6％；S：0.002‑0.01％；Al≤0.005％；O≤0.008％；N≤0.003％；余量为Fe及其他不可避免的杂质。此外，本发明还公开了超高磁感无取向电工钢板的连续退火工艺，其包括步骤：以50～5000℃/s的第一速度将冷轧带钢从起始温度T_始加热至居里温度T_居里温度；然后再以15～50℃/s的第二速度将冷轧带钢继续加热升温至均热温度T_均热，以进行均热保温。另外，本发明还公开一种超高磁感无取向电工钢板的制造方法。该超高磁感无取向电工钢板钢质洁净度高，电磁性能优良。

技术领域

本发明涉及一种钢板及其制造方法，尤其涉及一种无取向电工钢板及其制造方法。

背景技术

近年来，为了减少能源消耗对自然环境的危害，人们对电力、风力、太阳能等清洁能源的使用力度很大。以日常使用的交通工具为例，各类燃油车正逐渐被混动、纯电动电动汽车所取代。这些电动汽车的能源转换装置是，无取向电工钢板所制造的驱动电机。并且，为了改善电动汽车驱动电机的使用功能，其正向小型化、高频化、高效率方向发展，客观上对所采用的电工钢板进一步的提出了高磁感、低铁损、高强度和各向异性小的控制要求，成品带钢厚度减薄也是其重点发展方向之一。

众所周知，成品带钢厚度减薄之后，冷轧压下率大，高温连续退火之后，带钢容易被拉长，晶粒变形程度大，从而造成了其各向异性大的问题，对驱动电机的使用效果非常不利。同时，较高的退火均热温度、较长的退火均热时间条件下，成品带钢的机械强度会降低，相应的，磁感应强度也会降低。这样，客观上，就限制了成品带钢连续退火温度的升高，以及退火均热时间的延长。

为了缓解这种厚度减薄、高机械性能、优良电磁性能三者之间的矛盾，公开号为特开平11-61257，公开日为1999年3月5日，名称为“低铁损且各向异性小的无取向电工钢及其制造方法”的日本专利公开了一种电工钢及其制造方法。在该专利文献所公开的技术方案中，其在950～1150℃范围内，对连铸坯进行低温加热处理，并且在热轧粗轧之后对中间坯进行保温处理，要求精轧之前的温降控制在40℃之内，精轧终轧温度限制在Ar1相变点+20℃以上，卷取温度限制在640～750℃。通过该控制方法，可以获得磁各向异性小的无取向电工钢板；

为了进一步降低成品带钢的铁损，公开号为特开平5-105993，公开日为1993年4月27日，名称为“低铁损无取向电工钢及其制造方法”的日本专利公开了一种电工钢及其制造方法。该方法提出了(Si+Al-0.5Mn)≤2.0的成分设计，限制热轧带钢的厚度，和进行二次或者以上的冷轧轧制、中间退火处理，以改善成品带钢的晶粒取向和晶粒度大小，从而可以减少{111}有害织构的生成和获得粗大的晶粒尺寸，进而获得良好的电磁性能；

为了进一步提高成品带钢的磁感，公开号为CN1888112A，公开日为2007年1月3日，名称为“具有高磁感的高牌号无取向电工钢及其制造方法”的中国专利文献公开了一种电工钢及其制造方法。在该专利文献所公开的技术方案中，其向钢中加入了偏聚元素Sb和(或)Sn，通过粗轧道次大压下轧制和粗糙辊轧制，高温卷取，优化各道次压下率来获得理想的热轧带钢组织，提高冷轧压下率为最终再结晶退火过程中晶粒长大提供更大的能量(变形能)；通过控制再结晶退火温度来获得理想的晶粒组织等措施来获得表面质量优良的具有高磁感、低铁损的最能适用于高效电机铁芯。

为了在高温、长时连续退火之后，成品带钢的铁损、机械强度保持匹配，公开号为特开平11-189824，公开日为1999年7月13日，名称为“低铁损无取向电工钢板的制造方法”的日本专利文献公开了一种高强度、低铁损无取向硅钢。该方案中，将化学成分S含量限定在10ppm以内，将P含量限制在0.03～0.15％之间，在采用二次冷轧、中间退火之前，将热轧带钢在60％或以上H2气氛围中进行常化处理，均热1～6h处理。这样，在后续的高温连续退火之后，可以获得较低的铁损、较高的机械强度。

发明内容