[发明专利]一种超高磁感无取向电工钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种超高磁感无取向电工钢板，其特征在于，其化学元素质量百分比为：0＜C≤0.003％；Si：0.1-1.0％；Mn：0.1-0.6％；S：0.002-0.01％；

Al≤0.005％；O≤0.008％；N≤0.003％；余量为Fe及其他不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的超高磁感无取向电工钢板，其特征在于，其化学元素还满足下列各式的至少其中之一：

1.0≤(O+S)/N≤4.5

0.2≤Mn/Si²≤10。

3.如权利要求1所述的超高磁感无取向电工钢板，其特征在于，其中在不可避免的杂质中，P≤0.2％；Ti≤0.001％。

4.如权利要求1所述的超高磁感无取向电工钢板，其特征在于，其铁损P_15/50≤4W/kg，磁感B₅₀≥1.77T。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的超高磁感无取向电工钢板的连续退火工艺，其特征在于，包括步骤：

以50～5000℃/s的第一速度将冷轧带钢从起始温度T_始加热至居里温度T_居里温度；

然后再以15～50℃/s的第二速度将冷轧带钢继续加热升温至均热温度T_均热，以进行均热保温。

6.如权利要求5所述的连续退火工艺，其特征在于，所述第一速度为50～800℃/s。

7.如权利要求6所述的连续退火工艺，其特征在于，所述第一速度为100～600℃/s。

8.如权利要求5所述的连续退火工艺，其特征在于，所述起始温度T_始为室温至750℃的温度。

9.一种超高磁感无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：

(1)冶炼和铸造；

(2)热轧；

(3)冷轧；

(4)如权利要求5-7中任意一项所述的连续退火工艺；

(5)绝缘涂层，以得到成品无取向电工钢板。

10.如权利要求9所述的制造方法，其特征在于，在步骤(2)后，热轧板中80μm以上尺寸的晶粒数量占到了75％～90％，且80μm～140μm之间的晶粒数量占到了65％～85％。

11.如权利要求9或10所述的制造方法，其特征在于，在步骤(1)的连续浇铸、凝固过程中，在800℃～1050℃温度范围内，将连铸坯的冷却速率限制在3～8℃/min。

12.如权利要求9或10所述的制造方法，其特征在于，在步骤(3)中，带钢在精轧入口位置的温度不低于900℃，精轧过程结束至水冷开启的时间不低于5s，卷取温度不低于650℃。