[发明专利]一种冲模激光检测机有效
申请号: | 201910783912.3 | 申请日: | 2019-08-23 |
公开(公告)号: | CN110465560B | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
发明(设计)人: | 杨丁中 | 申请(专利权)人: | 绍兴文理学院 |
主分类号: | B21C51/00 | 分类号: | B21C51/00;B21D28/26 |
代理公司: | 绍兴市寅越专利代理事务所(普通合伙) 33285 | 代理人: | 胡国平 |
地址: | 312000 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冲模 激光 检测 | ||
1.一种冲模激光检测机,包括底座(1)以及设置在底座(1)上的驱动机构(2)、分度盘(3)、冲模机构(5),所述分度盘(3)枢接在底座(1)上,所述分度盘(3)上等角度设置有四个冲压模台(4),所述驱动机构(2)能够带动分度盘(3)步进式转动90°,所述冲模机构(5)与冲压模台(4)的顶部位置相对应,其特征在于:还包括用于检测冲模贯穿度的激光检测机构(6)、竖向往复机构(7)以及联动机构(8),所述激光检测机构(6)包括上下对应的激光发射器(61)和激光接收器(62),所述冲压模台(4)的中心处设置有贯穿的冲孔(41),所述分度盘(3)上开设有与冲孔(41)连通的通孔(31),所述激光发射器(61)设置在竖向往复机构(7)且位于冲孔(41)的上方,所述激光接收器(62)设置在通孔(31)的下方,所述竖向往复机构(7)能够带动激光发射器(61)步进式上下移动,所述竖向往复机构(7)通过联动机构(8)与驱动机构(2)协同运动。
2.根据权利要求1所述的一种冲模激光检测机,其特征在于:所述竖向往复机构(7)包括圆柱体(71)、连杆(74)、弹簧(75)、开设在圆柱体(71)外周的导向轨(72)以及适配在导向轨(72)内的导向杆(73),所述底座(1)的顶部设置支撑架(11),所述支撑架(11)上自下而上横向设置有支撑板一(12)、支撑板二(13),所述激光接收器(62)设置在支撑板一(12)的顶部,所述圆柱体(71)的底部通过连杆(74)与激光发射器(61)相连,所述连杆(74)穿过支撑板二(13)且与其活动连接,所述激光发射器(61)位于支撑板二(13)的下方,所述圆柱体(71)位于支撑板二(13)的上方,所述弹簧(75)套在连杆(74)外且位于圆柱体(71)与支撑板二(13)之间,所述圆柱体(71)的顶部与联动机构(8)相连,所述导向轨(72)包括交替连通设置的四段弧形轨(721)和四段竖向轨(722),每一段所述弧形轨(721)的弧度为自下而上绕圆柱体(71)中心90°,所述圆柱体(71)通过支架固定在支撑板二(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种冲模激光检测机,其特征在于:所述激光检测机构(6)还包括吸盘(63),所述吸盘(63)设置在连杆(74)的底部,所述激光发射器(61)设置在吸盘(63)内。
4.根据权利要求2所述的一种冲模激光检测机,其特征在于:所述驱动机构(2)包括电机(21)、驱动齿轮(22)、从动齿轮(23)、转轴(27),所述电机(21)设置在底座(1)上且与驱动齿轮(22)相连,所述分度盘(3)通过转轴(27)枢接在底座(1)上,所述从动齿轮(23)套在转轴(27)外且与驱动齿轮(22)啮合,所述驱动齿轮(22)与从动齿轮(23)啮合的齿牙为90°的扇形结构。
5.根据权利要求4所述的一种冲模激光检测机,其特征在于:所述驱动机构(2)还包括方形限位板(24)和限位轮(25),所述方形限位板(24)固定套在转轴(27)外且位于从动齿轮(23)的上方,所述限位轮(25)同轴连接在驱动齿轮(22)上,所述限位轮(25)的外周上设置有角度为240°的扇形的限位圈(26),所述限位轮(25)与方形限位板(24)垂直设置,所述限位轮(25)的高度低于方形限位板(24),所述限位圈(26)的高度高于方形限位板(24),所述限位圈(26)的一侧分别与方形限位板(24)的四边相对应。
6.根据权利要求4所述的一种冲模激光检测机,其特征在于:所述联动机构(8)包括传动轮(81)、受动轮(82)、轴套(83)以及适配在轴套(83)内的花键轴(84),所述传动轮(81)同轴设置在转轴(27)的顶部,所述受动轮(82)套在轴套(83)外且与传动轮(81)啮合,所述传动轮(81)和受动轮(82)的尺寸一致,所述支撑架(11)上横向设置有支撑板三(14),所述轴套(83)枢接在支撑板三(14)上,所述花键轴(84)竖向穿过支撑板三(14)且与圆柱体(71)的顶部相连。
7.根据权利要求2所述的一种冲模激光检测机,其特征在于:所述冲模机构(5)包括气缸(51)以及设置在气缸(51)输出端的冲头(52),所述支撑架(11)上横向设置有支撑板四(15),所述气缸(51)竖向设置在支撑板四(15)的底部,所述冲头(52)与冲压模台(4)的顶部位置相对应。
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