[发明专利]一种铝合金表面硅橡胶热防护涂层制备的固化方法

说明书

本发明属于喷涂技术领域，具体涉及一种铝合金表面硅橡胶热防护涂层制备的固化方法。该固化方法包括对铝合金基体表面进行前处理，提高表面粗糙度；把硅橡胶涂料调至一定施工粘度后搅拌均匀；在铝合金基体表面制备硅橡胶热防护涂层；分别进行常温固化和高温固化。本发明通过对热防护涂层制备方法中的固化工艺参数的合理设定，既保证了涂层的结构反应及成膜质量，同时也确保了涂层的热防护性能要求。

技术领域

本发明属于喷涂技术领域，具体涉及一种铝合金表面硅橡胶热防护涂层制备的固化方法。

背景技术

高超声速飞行器在高速长时间巡航飞行过程中，飞行器外表面将会持续暴露在严酷的气动热环境中,为了降低飞行器在战备服役过程中外界高温环境对飞行器内部件的热气流冲击和高温损伤，保障产品正常工作，有效提高部件的使用寿命和安全性，必须在飞行器表面涂覆热防护材料进行外防护。在涂层制备过程中，固化方法不恰当可能会导致涂层的热防护以及力学性能不能满足使用要求。因此，需要找出一种合理的涂层固化方法，既能保证涂层的热防护和力学性能要求，又不会对金属基体力学性能造成影响。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提出一种铝合金表面硅橡胶热防护涂层制备的固化方法，以解决如何保证涂层的热防护和力学性能要求，同时不会对金属基体力学性能造成影响的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提出一种铝合金表面硅橡胶热防护涂层制备的固化方法，该固化方法包括如下步骤：

S1、前处理：对铝合金基体表面进行前处理，提高表面粗糙度；

S2、调配涂料：把硅橡胶涂料调至一定施工粘度后搅拌均匀；

S3、喷涂：在铝合金基体表面制备硅橡胶热防护涂层；

S4、固化：涂层固化分为常温和高温两个阶段，其中分别按公式(1)和(2)计算常温固化时间和高温固化时间：

t₁＝222-3.6T₁ (1)

t₂＝624-9.6T₂ (2)

式中，t₁为常温固化时间，T₁为常温固化温度；t₂为高温固化时间，T₂为高温固化温度；固化时间单位为小时，固化温度单位为℃。

进一步地，在步骤S1中，对铝合金基体表面进行电化学阳极氧化或喷砂的前处理。

进一步地，在步骤S2中，把硅橡胶涂料A、B组分按比例混合并加入汽油作为稀释剂，将涂料的施工粘度调至20-30s后搅拌均匀。

进一步地，在步骤S3中，采用低压喷涂设备在铝合金基体表面制备硅橡胶热防护涂层。

进一步地，在步骤S4中，常温固化温度为15℃～35℃，高温固化温度为50℃～60℃。

(三)有益效果

本发明提出的铝合金表面硅橡胶热防护涂层制备的固化方法，包括对铝合金基体表面进行前处理，提高表面粗糙度；把硅橡胶涂料调至一定施工粘度后搅拌均匀；在铝合金基体表面制备硅橡胶热防护涂层；分别进行常温固化和高温固化。本发明通过对热防护涂层制备方法中的固化工艺参数的合理设定，既保证了涂层的结构反应及成膜质量，同时也确保了涂层的热防护性能要求。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。