[发明专利]一种铝合金表面硅橡胶热防护涂层制备的固化方法在审
| 申请号: | 201910783437.X | 申请日: | 2019-08-23 |
| 公开(公告)号: | CN110586429A | 公开(公告)日: | 2019-12-20 |
| 发明(设计)人: | 高鑫;周野 | 申请(专利权)人: | 北京星航机电装备有限公司 |
| 主分类号: | B05D1/02 | 分类号: | B05D1/02;B05D3/00;B05D3/02;B05D5/00;B05D7/14;B05D7/24 |
| 代理公司: | 11011 中国兵器工业集团公司专利中心 | 代理人: | 祁恒 |
| 地址: | 100074 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 热防护涂层 硅橡胶 铝合金基体 制备 固化 固化工艺参数 表面粗糙度 硅橡胶涂料 铝合金表面 热防护性能 表面制备 常温固化 高温固化 结构反应 喷涂技术 施工粘度 前处理 成膜 保证 | ||
1.一种铝合金表面硅橡胶热防护涂层制备的固化方法,其特征在于,所述固化方法包括如下步骤:
S1、前处理:对铝合金基体表面进行前处理,提高表面粗糙度;
S2、调配涂料:把硅橡胶涂料调至一定施工粘度后搅拌均匀;
S3、喷涂:在铝合金基体表面制备硅橡胶热防护涂层;
S4、固化:涂层固化分为常温和高温两个阶段,其中分别按公式(1)和(2)计算常温固化时间和高温固化时间:
t1=222-3.6T1 (1)
t2=624-9.6T2 (2)
式中,t1为常温固化时间,T1为常温固化温度;t2为高温固化时间,T2为高温固化温度;固化时间单位为小时,固化温度单位为℃。
2.如权利要求1所述的固化方法,其特征在于,在所述步骤S1中,对铝合金基体表面进行电化学阳极氧化或喷砂的前处理。
3.如权利要求1所述的固化方法,其特征在于,在所述步骤S2中,把硅橡胶涂料A、B组分按比例混合并加入汽油作为稀释剂,将涂料的施工粘度调至20-30s后搅拌均匀。
4.如权利要求1所述的固化方法,其特征在于,在所述步骤S3中,采用低压喷涂设备在铝合金基体表面制备硅橡胶热防护涂层。
5.如权利要求1所述的固化方法,其特征在于,在所述步骤S4中,常温固化温度为15℃~35℃,高温固化温度为50℃~60℃。
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